Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
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Leitfähig Loch Via Loch istttttttt auch bekannt als über Loch. In Bestellung zu treffen Kunde Anfürderungen,
Via Loch spielt die Rolle von Zusammenschaltung und Leitung von Linien. Die Entwicklung von die Elektronik Industrie auch fördert die Entwicklung von Leiterplatten, und setzt vorwärts höher Anforderungen on die Produktion Prozess und Oberfläche mount Technologie von Leiterplatten. Via Loch Stecken Technologie kam in sein, und sollte treffen die folgende Anforderungen at die gleiche Zeit:
((1)) Es gibt Kupfer im Durchgangsloch, und die Lötmaske kann gesteckt oder nicht gesteckt wirrden;
((2)) Es müssen Zinn und Blei im Durchgangsloch mit einer bestimmten Dickenanforderung (4 Mikrons) sein, und keine Lötmaskenfarbe sollte in das Loch eindringen, wodurch Zinnperlen im Loch versteckt werden;
(3) Das Durchgangsloch muss ein Lötmaskensteckloch haben, undurchsichtig und darf keine Zinnringe, Zinnperlen und Ebenheitsanforderungen haben.
Mit die Entwicklung von elektronisch Produkte in die Richtung von "Licht, dünn, kurz und klein", Leiterplatten haben auch entwickelt zu hoch Dichte und hoch Schwierigkeit. Daher, a groß Zahl von SMT und BGA Leiterplatten haben erschienen, und Kunden verlangen Stecker Löcher wenn Montage Komponenten. Dort sind fünf Funktionen:
(1) Verhindern die kurz Schaltung verursacht von die Zinn Passieren durch die Komponente Oberfläche von die über Loch wenn die Leiterplatte is Welle gelötet; besonders wenn we setzen die über Loch on die BGA Pad, we muss zuerst machen die Stecker Loch und dann vergoldet, die is bequem for BGA Schweißen.
(2) Vermeiden Fluss Rückstund in die über Löcher;
(3) Nachdem die Oberflächenmontage der Elektronikfabrik und die Montage der Komponenten abgeschlossen sind, muss die Leiterplatte abgesaugt werden, um einen Unterdruck auf die Prüfmaschine zu bilden, um Folgendes auszuführen:
(4) Verhindern Sie, dass Oberflächenlötpaste in das Loch fließt, falsches Löten verursacht und die Platzierung beeinträchtigt;
(5) Verhindern Sie, dass die Zinnkugeln während des Wellenlötens auftauchen und Kurzschlüsse verursachen.
Realisierung des leitfähigen Lochsteckprozesses
Für Oberflächenmontageplatinen, insbesondere die Montage von BGA und IC, muss der Durchgangslochstecker flach, konvex und konkav plus oder minus 1 mil sein, und es darf kein rotes Zinn am Rund des Durchgangslochs sein; Das Durchgangsloch verbirgt die Blechkugel, um den Kunden zu erreichen Der Vorgang des Steckens über Löcher kann als vielfältig beschrieben werden. Der Prozessablauf ist besonders lang und die Prozesssteuerung schwierig. Es gibt vont Probleme wie Ölabfall während der Heißluftnivellierung und Green Oil Lot Resistence Tests; Ölexplosion nach Aushärtung. Jetzt entsprechend den tatsächlichen Produktionsbedingungen werden die verschiedenen Steckprozesse der Leiterplatte zusammengefasst, und einige Vergleiche und Erklärungen werden im Prozess und Vor- und Nachteile gemacht:
Anmerkung: Die Arbeit Grundsatz von heiß Luft Nivellierung is zu Verwendung heiß Luft zu entfernen Überschuss Lot von die Oberfläche und Löcher von die gedruckt Leiterplatte, and die verbleibende Lot is gleichmäßig beschichtet on die Pads, nicht resistiv Lot Linien and Oberfläche Verpackung Punkte, die is die Oberfläche Behandlung Methode of die Leiterplatte one.
1. Loch-Stopfenprozess nach Heißluftnivellierung
Der Prozessablauf ist: Platinenoberfläche Lötmaske-HAL-Stecker Loch-Aushärtung. Der nicht-stopfende Prozess wird für die Produktion übernommen. Nachdem die heiße Luft nivelliert ist, wird das Aluminiumblech-Sieb oder das Tintenblocksieb verwendet, um die vom Kunden für alle Festungen erforderliche Durchgangslochstopfung abzuschließen. Die Stecklochtinte kann lichtempfindliche Tinte oder duroplastische Tinte sein. Im Fall der Sicherstellung der gleichen Farbe des nassen Films, ist die Stecklochtinte am besten, die gleiche Tinte wie die Leiterplattenoberfläche zu verwenden. Dieser Prozess kann sicherstellen, dass die Durchgangslöcher kein Öl verlieren, nachdem die heiße Luft nivelliert wurde, aber es ist einfach, die Stopffarbe zu verunreinigen und ungleichmäßig. Kunden neigen während der Montage zu Fehllöten (insbesondere bei BGA). So viele Kunden akzeptieren diese Methode nicht.
2. Heißluftnivellierung und Stecklochtechnologie
2.1 Verwenden Sie Aluminiumblech, um das Loch zu stopfen, zu verfestigen und die Platine zu polieren, um die Grafiken zu übertragen
Dieser technologische Prozess verwendet eine numerische Steuerungsbohrmaschine, um das Aluminiumblech auszubohren, das gesteckt werden muss, um einen Bildschirm zu machen, und die Löcher zu stopfen, um sicherzustellen, dass das Durchgangslochstopfen voll ist. Die Stecklochtinte kann auch mit duroplastischer Tinte verwendet werden. Seine Eigenschaften müssen eine hohe Härte aufweisen., Die Schrumpfung des Harzes ist klein, und die Haftkraft mit der Lochwand ist gut. Der Prozessfluss ist: Vorbehandlungs-Schraubenstopfen-Loch-Schleifplatte-Schleifen-Muster-Transfer
Diese Methode kann sicherstellen, dass das Steckloch des Durchgangslochs flach ist, und es wird keine Qualitätsprobleme wie Ölexplosion und Ölabfall am Rand des Lochs beim Nivellieren mit heißer Luft geben. Dieser Prozess erfordert jedoch eine einmalige Verdickung von Kupfer, damit die Kupferdicke der Lochwand dem Standard des Kunden entspricht. Daher sind die Anforderungen an die Kupferbeschichtung auf der gesamten Platte sehr hoch, und die Leistung der Plattenschleifmaschine ist auch sehr hoch, um sicherzustellen, dass das Harz auf der Kupferoberfläche vollständig entfernt wird und die Kupferoberfläche sauber und nicht verschmutzt ist. Viele PCB-Fabriken haben keinen einmaligen Verdickungsprozess für Kupfer, und die Leistung der Ausrüstung entspricht nicht den Anforderungen, was zu einer nicht großen Verwendung dieses Prozesses in PCB-Fabriken führt.
2.2 Nachdem Sie das Loch mit Aluminiumblech gesteckt haben, drucken Sie direkt die Platinenoberfläche Lötmaske
In diesem Prozess wird eine CNC-Bohrmaschine verwendet, um das Aluminiumblech zu bohren, das gesteckt werden muss, um einen Bildschirm zu machen, der auf der Siebdruckmaschine zum Stecken installiert wird. Nachdem der Stecker abgeschlossen ist, sollte er nicht länger als 30 Minuten geparkt werden. Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung-Stopfen Loch-Sieb-Vorbacken-Exposition-Entwicklung-Aushärten
Dieser Prozess kann sicherstellen, dass das Durchgangsloch gut mit Öl bedeckt ist, das Steckloch flach ist und die Nassfilmfarbe konsistent ist. Nachdem die heiße Luft abgeflacht ist, kann es sicherstellen, dass das Durchgangsloch nicht verzinnt ist und die Zinnperle nicht im Loch versteckt ist, aber es ist einfach, die Tinte im Loch nach dem Aushärten zu verursachen. Die Lötpads verursachen schlechte Lötbarkeit; Nachdem die heiße Luft nivelliert ist, blasen die Kanten der Vias und verlieren Öl. Es ist schwierig, dieses Verfahren zur Kontrolle der Produktion zu verwenden, und es ist notwendig, dass Verfahrenstechniker spezielle Prozesse und Parameter verwenden, um die Qualität der Stecklöcher sicherzustellen.
2.3 Das Aluminiumblech wird in das Loch gesteckt, entwickelt, vorgehärtet und poliert, und dann wird Lotresist auf der Oberfläche der Platine durchgeführt.
Verwenden Sie eine CNC-Bohrmaschine, um das Aluminiumblech auszubohren, das zum Herstellen eines Siebs Stopfen von Löchern erforderlich ist, installieren Sie es auf der Schichtsiebdruckmaschine zum Stopfen von Löchern. Die Stecklöcher müssen voll und beidseitig hervorstehen. Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung-Stopfen Loch-Pre-Backen-Entwicklung-Pre-Aushärtung-Board Oberfläche Lötmaske
Da bei diesem Prozess die Stopflochaushärtung verwendet wird, um sicherzustellen, dass das Durchgangsloch nach HAL kein Öl verliert oder explodiert, aber nach HAL, ist es schwierig, das Problem der Zinnperlenlagerung im Durchgangsloch und des Zinns auf dem Durchgangsloch vollständig zu lösen, so dass viele Kunden es nicht akzeptieren.
2.4 Die Platinenoberfläche Lötmaske und das Steckloch werden gleichzeitig abgeschlossen.
Diese Methode verwendet ein 36T (43T)-Sieb, das auf der Siebdruckmaschine installiert ist, mit einem Pad oder einem Nagelbett, und wenn die Leiterplattenoberfläche abgeschlossen wird, werden alle Durchgangslöcher verstopft. Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung-Siebdruck- -Vorbebacken-Exposition-Entwicklung-Aushärten.
Die Prozesszeit ist kurz und die Ausrüstungsauslastung ist hoch. Es kann sicherstellen, dass die Durchgangslöcher nach der Heißluftnivellierung kein Öl verlieren und die Durchgangslöcher nicht verzinnt werden. Durch die Verwendung von Siebdruck zum Stopfen der Löcher befindet sich jedoch eine große Menge Luft in den Durchgangslöchern., Die Luft dehnt sich aus und bricht durch die Lötmaske, was zu Hohlräumen und Unebenheiten führt. Es wird eine kleine Menge von Durchgangslöchern in der Heißluftnivellierung versteckt sein.
