Leiterplattentechnisch - Kennen Sie wirklich die Leiterplatte der Leiterplattenfabrik? Nimm dich mit, um die Geheimnisse auf der Leiterplatte zu lüften!

Heute, der Herausgeber der Leiterplattenfabrik wird Ihnen wenig Wissen über PCB einführen. Zum Beispiel, ob die verschiedenen Farben der Leiterplatte ihre Leistung beeinflussen, und ob es einen Unterschied zwischen Vergoldung und Versilberung auf der Leiterplatte gibt; Das Folgende erklärt sie nacheinander.

Wer ist die edle Farbe der bunten Leiterplatte

Viele DIY-Spieler werden feststellen, dass die PCB-Farben, die von verschiedenen Leiterplattenprodukten auf dem Markt verwendet werden, blendend sind. Die häufigsten PCB-Farben sind schwarz, grün, blau, gelb, lila, rot und braun. Einige Hersteller haben Platinen in verschiedenen Farben wie Weiß und Pink genial entwickelt.

Im traditionellen Eindruck scheint schwarze Leiterplatte am oberen Ende positioniert zu sein, während Rot, Gelb usw. dem unteren Ende gewidmet sind. Stimmt das nicht?

Wir wissen, dass sowohl die Vorder- als auch die Rückseite der Leiterplatte Kupferschichten sind. Bei der Herstellung von Leiterplatten, egal ob die Kupferschicht additiv oder subtraktiv hergestellt wird, wird sie mit einer glatten und ungeschützten Oberfläche enden. Obwohl die chemischen Eigenschaften von Kupfer nicht so aktiv sind wie Aluminium, Eisen, Magnesium usw., in Gegenwart von Wasser wird reines Kupfer leicht durch Kontakt mit Sauerstoff oxidiert; Da Sauerstoff und Wasserdampf in der Luft vorhanden sind, wird die Oberfläche von reinem Kupfer Luft ausgesetzt. Die Oxidationsreaktion wird bald eintreten. Da die Dicke der Kupferschicht in der Leiterplatte sehr dünn ist, wird das oxidierte Kupfer zu einem schlechten Stromleiter, der die elektrische Leistung der gesamten Leiterplatte stark beschädigt.

Um Kupferoxidation zu verhindern, die gelöteten und nicht gelöteten Teile der Leiterplatte während des Lötens zu trennen und die Oberfläche der Leiterplatte zu schützen, erfanden Ingenieure eine spezielle Beschichtung. Diese Art von Farbe kann leicht auf die Oberfläche der Leiterplatte lackiert werden, um eine Schutzschicht mit einer bestimmten Dicke zu bilden und den Kontakt zwischen Kupfer und Luft zu blockieren. Diese Schicht der Beschichtung wird eine Lötmaske genannt, und das verwendete Material ist eine Lötmaske.

Da es Lack genannt wird, muss es verschiedene Farben haben. Ja, die ursprüngliche Lötmaske kann farblos und transparent gemacht werden, aber PCBs müssen oft für die Bequemlichkeit der Wartung und Herstellung auf die Platine gedruckt werden. Die transparente Lotmaske kann nur die PCB-Hintergrundfarbe enthüllen, so dass das Aussehen nicht gut genug ist, ob es Herstellung, Reparatur oder Verkauf ist. Daher fügten Ingenieure der Lötmaske eine Vielzahl von Farben hinzu, und schließlich wurde eine schwarze oder rote, blaue Leiterplatte gebildet.

Die schwarze Leiterplatte ist schwierig, die Spuren zu sehen, was Schwierigkeiten bei der Wartung bringt

Aus diesem Blickwinkel, Die Farbe der Leiterplatte hat nichts mit der Qualität der Leiterplatte zu tun. Der Unterschied zwischen schwarzer Leiterplatte und anderen Farbplatinen wie blauer Leiterplatte und gelber Leiterplatte liegt in der Farbe der am Ende aufgebrachten Lötmaske. Wenn die PCB-Design und Herstellungsprozess sind genau die gleichen, die Farbe hat keinen Einfluss auf die Leistung, noch wird es irgendeine Auswirkung auf die Wärmeableitung haben. Bezüglich der schwarzen Leiterplatte, seine Oberflächenschicht Spuren sind fast vollständig bedeckt, was große Schwierigkeiten bei der späteren Wartung verursacht, So ist es eine Farbe, die nicht bequem zu produzieren und zu verwenden ist. Daher, in den letzten Jahren, Menschen haben sich allmählich reformiert, Verzicht auf die Verwendung von schwarzen Lötmasken, und stattdessen dunkelgrün verwenden, dunkelbraun, Dunkelblau und andere Lötmasken zur Erleichterung der Herstellung und Wartung.

Ich habe gesagt, dass, Jeder hat im Grunde die Farbe der Leiterplatte. Bezüglich des Arguments, dass "Farbe High-End oder Low-End repräsentiert", es ist, weil Leiterplattenhersteller Ich verwende gerne schwarze Leiterplatten, um High-End-Produkte herzustellen, und rot, blau, grün, und gelb, um Low-End-Produkte herzustellen. Die Zusammenfassung ist: das Produkt gibt der Farbe Bedeutung, nicht die Farbe gibt dem Produkt Bedeutung.

Was sind die Vorteile der Verwendung von Edelmetallen wie Gold und Silber auf Leiterplatten?

Die Farbe ist klar, sprechen wir über die Edelmetalle auf der Leiterplatte! Wenn einige Hersteller ihre Produkte bewerben, werden sie ausdrücklich darauf hinweisen, dass ihre Produkte spezielle Verfahren wie Vergoldung und Versilberung verwenden. Was nützt dieser Prozess also?

Die Leiterplattenoberfläche erfordert Lötkomponenten, so dass ein Teil der Kupferschicht zum Löten freigelegt werden muss. Diese freigelegten Kupferschichten werden Pads genannt. Die Pads sind in der Regel rechteckig oder rund mit einer kleinen Fläche. Im obigen wissen wir, dass das in der Leiterplatte verwendete Kupfer leicht oxidiert wird, so dass nach dem Auftragen der Lötmaske das einzige, was der Luft ausgesetzt ist, das Kupfer auf dem Pad ist. Wenn das Kupfer auf dem Pad oxidiert wird, wird es nicht nur schwierig sein, zu löten, sondern auch der Widerstand wird stark zunehmen, was die Leistung des Endprodukts ernsthaft beeinträchtigen wird. Daher haben Ingenieure verschiedene Methoden entwickelt, um die Pads zu schützen. Zum Beispiel ist es mit inertem Metallgold überzogen, oder die Oberfläche wird durch einen chemischen Prozess mit einer Silberschicht bedeckt, oder ein spezieller chemischer Film wird verwendet, um die Kupferschicht zu bedecken, um Kontakt zwischen dem Pad und der Luft zu verhindern.

Aus dieser Perspektive, ob Gold oder Silber, Der Zweck des Prozesses selbst ist, Oxidation zu verhindern, Schutz des Pads, und die Ausbeute im anschließenden Lötprozess sicherstellen. Allerdings, Die Verwendung verschiedener Metalle stellt Anforderungen an die Lagerzeit und Lagerbedingungen der in der Produktionsanlage verwendeten Leiterplatte. Daher, Leiterplattenfabriken Verwenden Sie im Allgemeinen Vakuum-Kunststoffverpackungsmaschinen, um Leiterplatten nach Abschluss der Leiterplattenproduktion und vor Lieferung an Kunden zu verpacken, um sicherzustellen, dass die Leiterplatten nicht so weit wie möglich oxidiert werden. Bevor die fertigen Bauteile an der Maschine gelötet werden, Der Leiterplattenhersteller muss den Oxidationsgrad der Leiterplatte einmal überprüfen, um die oxidierte Leiterplatte zu entfernen, um die gute Produktrate sicherzustellen. Endlich, die Bretter, die Verbraucher erhalten, haben verschiedene Tests durchlaufen. Auch nach längerer Anwendung, Oxidation tritt fast nur an den Steckverbindungsteilen auf, und es wird keine Wirkung auf die Pads und gelöteten Komponenten haben.

Da die Beständigkeit von Silber und Gold geringer ist, nach Verwendung spezieller Metalle wie Silber und Gold, wird die Wärmeerzeugung von Leiterplatten be reduced?

Wir wissen, dass der größte Faktor, der die Wärmeerzeugung beeinflusst, der elektrische Widerstand ist. Der Widerstand bezieht sich auf das Material des Leiters selbst, die Querschnittsfläche und Länge des Leiters. Die Dicke des Metallmaterials auf der Oberfläche des Pads beträgt sogar weit weniger als 0,01 mm. Wenn das Pad nach dem OST-Verfahren (Organic Protective Film) verarbeitet wird, gibt es überhaupt keine übermäßige Dicke. Der Widerstand, der durch eine solche geringe Dicke gezeigt wird, ist fast gleich 0, sogar unmöglich zu berechnen, und natürlich beeinflusst er die Wärmeerzeugung nicht.