Drei Hauptgründe für Leiterplatte Schweißfehler
1. Die Lötbarkeit von Leiterplattenlöchern beeinflusst die Lötqualität
Die Lötbarkeit der Leiterplattenlöcher ist nicht gut, die falsche Lötfehler verursachen, die die Parameter der Komponenten in der Schaltung beeinflussen, die instabile Leitung der Mehrschichtplatte Komponenten und die innere Linie, der gesamte Stromkreis ausfällt. Die sogenannte Lötbarkeit ist die Eigenschaft, dass die Metalloberfläche durch geschmolzenes Lot benetzt wird, das ist, Auf der Metalloberfläche, an der sich das Lot befindet, bildet sich ein relativ gleichmäßiger kontinuierlicher glatter Haftfilm. The main factors that affect die solderability of printed circuit boards are: (1) The composition of the solder and the nature of the solder. Löten ist ein wichtiger Teil des schweißenden chemischen Behandlungsprozesses. Es besteht aus chemischen Materialien, die Flussmittel enthalten. Häufig verwendete eutektische Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt sind Sn-Pb oder Sn-Pb-Ag. Der Verunreinigungsgehalt muss um einen bestimmten Anteil kontrolliert werden, Um zu verhindern, dass die durch Verunreinigungen erzeugten Oxide durch das Flussmittel gelöst werden. Die Funktion des Flusses besteht darin, dem Lot zu helfen, die Oberfläche des zu lötenden Stromkreises zu benetzen, indem Wärme übertragen und Rost entfernt wird. Weißes Kolophonium und Isopropanol-Lösungsmittel werden im Allgemeinen verwendet. (2) The welding temperature and the cleanliness of the metal plate surface will also affect the weldability. Wenn die Temperatur zu hoch ist, die Lötdiffusionsgeschwindigkeit erhöht sich. Zur Zeit, es wird eine hohe Aktivität haben, Die Leiterplatte und die geschmolzene Oberfläche des Lots werden schnell oxidieren, mit Lötfehlern. Verunreinigungen auf der Oberfläche der Leiterplatte beeinflussen auch die Lötbarkeit und verursachen Defekte. Diese Mängel Einschließlich Zinnperlen, Blechkugeln, offene Schaltungen, schlechter Glanz, etc.
2, Schweißfehler verursacht durch Verzug
Die Leiterplatte und Komponenten verziehen sich während des Schweißprozesses und Defekte wie virtuelles Schweißen und Kurzschluss aufgrund von Spannungsverformung. Verzug wird oft durch das Temperaturungleichgewicht des oberen und unteren Teils der Leiterplatte verursacht. Bei großen Leiterplatten kommt es auch zu Verformungen aufgrund des Abfalls des Eigengewichts der Leiterplatte. Das gewöhnliche PBGA-Gerät ist etwa 0,5mm von der Leiterplatte entfernt. Wenn das Gerät auf der Leiterplatte groß ist, steht die Lötstelle lange unter Spannung, da die Leiterplatte abkühlt und die Lötstelle unter Spannung steht. Wenn das Gerät um 0.1mm angehoben wird, reicht es aus, um Schweißen offenen Kreislauf zu verursachen.
3. Das Design der Leiterplatte beeinflusst die Schweißenqualität
Im Layout, wenn die Leiterplattengröße zu groß ist, obwohl das Löten leichter zu kontrollieren ist, die gedruckten Linien sind lang, die Impedanz steigt, die Anti-Lärm-Fähigkeit wird reduziert, und die Kosten steigen; Gegenseitige Einmischung, wie elektromagnetische Störungen von Leiterplatten. Daher, the Leiterplatte design must be optimized: (1) Shorten the wiring between high-frequency components and reduce EMI interference. (2) Components with heavy weight (such as more than 20g) should be fixed with brackets and then welded. (3) Heat dissipation issues should be considered for heating components to prevent defects and rework caused by large ÎT on the surface of the components. Thermische Komponenten sollten weit weg von Wärmequellen sein. (4) The arrangement of the components is as parallel as possible, das nicht nur schön, sondern auch leicht zu schweißen ist, und ist für die Massenproduktion geeignet. Die Leiterplatte ist am besten als 4:3 Rechteck ausgelegt. Ändern Sie die Drahtbreite nicht, um Verkabelungsausfälle zu vermeiden. Wenn die Leiterplatte für eine lange Zeit erhitzt wird, Die Kupferfolie lässt sich leicht ausdehnen und abfallen. Daher, Vermeiden Sie die Verwendung großflächiger Kupferfolie.