Leiterplattentechnisch - Was ist die Ursache für die Hohlräume in der Beschichtung an der Lochwand der Leiterplatte?

Lochwandbeschichtung ist einer der häufigsten Mängel von Leiterplatte Lochmetallisierung, und es ist auch eines der Elemente, die leicht verursachen die Leiterplatte in Chargen verschrottet werden. Es gibt viele Faktoren, die Beschichtungshohlräume verursachen, die häufigste davon sind PTH-Beschichtungslöcher, Die Erzeugung von PTH-Beschichtungshohlräumen durch Steuerung der relevanten Prozessparameter des Sirups kann effektiv reduziert werden. Allerdings, andere Faktoren können nicht ignoriert werden. Nur durch sorgfältige Beobachtung und Verständnis der Ursachen von Beschichtungshohlräumen und der Eigenschaften von Fehlern können die Probleme zeitnah und effektiv gelöst und die Qualität der Produkte aufrechterhalten werden. Als nächstes verstehen wir die beiden Hauptgründe und ihre entsprechenden Gegenmaßnahmen im Detail.

1. Hohlraum der Lochwand, der durch PTH verursacht wird

Durch PTH verursachte Hohlräume der Lochwandverkleidung sind hauptsächlich punktförmige oder ringförmige Hohlräume. Die besonderen Gründe sind wie folgt:

(1) Kupfergehalt, Natriumhydroxid- und Formaldehydkonzentration in Kupfersenke

Die Lösungskonzentration des Kupfertanks ist die erste Überlegung. Im Allgemeinen sind der Kupfergehalt, die Natriumhydroxid- und Formaldehydkonzentration proportional. Wenn eine von ihnen kleiner als 10% des Standardwerts ist, wird das Gleichgewicht der chemischen Reaktionen zerstört, was zu einer schlechten chemischen Kupferablagerung und Fleckung führt. Die Leere. Daher wird der Einstellung der Tränkparameter des Kupfertanks Priorität eingeräumt.

(2) Die Temperatur des Bades

Die Temperatur des Bades hat auch einen wichtigen Einfluss auf die Aktivität der Lösung. Es gibt im Allgemeinen Temperaturanforderungen in jeder Lösung, und einige von ihnen müssen streng kontrolliert werden. Achten Sie also jederzeit auf die Temperatur des Bades.

(3) Kontrolle der Aktivierungslösung

Das niedrige zweiwertige Zinn-Ion verursacht den Abbau von kolloidalem Palladium und beeinflusst die Adsorption von Palladium, aber solange die Aktivierungslösung regelmäßig hinzugefügt wird, verursacht es keine großen Probleme. Der entscheidende Punkt der Ansteuerung der Aktivierungslösung ist, dass sie nicht mit Luft gerührt werden kann. Der Sauerstoff in der Luft oxidiert die zweiwertigen Zinn-Ionen. Gleichzeitig kann kein Wasser eindringen, was die Hydrolyse von SnCl2 verursacht.

(4) Reinigungstemperatur

Die Reinigungstemperatur wird oft übersehen. Die beste Reinigungstemperatur liegt über 20°C. Wenn es niedriger als 15°C ist, wird die Reinigungswirkung beeinträchtigt. Im Winter wird die Wassertemperatur besonders im Norden sehr niedrig. Aufgrund der niedrigen Waschtemperatur wird auch die Temperatur der Platte nach der Reinigung sehr niedrig. Die Temperatur der Platine kann nicht sofort nach dem Betreten des Kupfertanks ansteigen, was den Abscheidungseffekt beeinflusst, da die goldene Zeit für die Kupferabscheidung verpasst wird. Achten Sie daher an Orten, an denen die Umgebungstemperatur niedrig ist, auf die Temperatur des Reinigungswassers.

(5) Die Gebrauchstemperatur, Konzentration und Zeit des Porenmodifikators

Die Temperatur der chemischen Flüssigkeit hat strenge Anforderungen. Zu hohe Temperatur verursacht die Zersetzung des Porenmodifikators, senkt die Konzentration des Porenmodifikators und beeinflusst die Wirkung der Pore. Das offensichtliche Merkmal ist das Glasfasertuch im Loch. Punktierte Leerstellen erscheinen. Nur wenn Temperatur, Konzentration und Zeit der flüssigen Medizin richtig aufeinander abgestimmt sind, kann eine gute lochregulierende Wirkung erzielt werden und gleichzeitig Kosten gespart werden. Die Konzentration von Kupferionen, die sich kontinuierlich in der flüssigen Medizin angesammelt haben, muss ebenfalls streng kontrolliert werden.

(6) Verwenden Sie Temperatur, Konzentration und Zeit des Reduktionsmittels

Der Effekt der Reduktion besteht darin, das Kaliummanganat und Kaliumpermanganat, das nach der Entbohrung verbleiben, zu entfernen. Die außer Kontrolle geratene chemische Flüssigkeitsparameter wirken sich auf ihre Wirkung aus. Sein offensichtliches Merkmal ist das Auftreten von punktierten Hohlräumen im Harz im Loch.

(7) Oszillator und Schaukel

Die Außerkontrolle des Oszillators und der Schwingung verursacht einen ringförmigen Hohlraum, der hauptsächlich auf die Unfähigkeit zurückzuführen ist, die Blasen im Loch zu beseitigen, am offensichtlichsten ist die kleine Öffnungsplatte mit hohem Dicken-Durchmesser-Verhältnis. Das offensichtliche Merkmal ist, dass die Hohlräume im Loch symmetrisch sind und die Kupferdicke des Teils mit Kupfer im Loch normal ist, und die Musterplattierungsschicht (Sekundärkupfer) umhüllt die gesamte Platinenplattierungsschicht (Primärkupfer).

2. Lochwandüberzug verursacht durch Musterübertragung

Die Löcher in der Lochwandbeschichtungsschicht, die durch Musterübertragung verursacht werden, sind hauptsächlich ringförmige Löcher in der Öffnung und ringförmige Löcher im Loch. Die besonderen Gründe sind wie folgt:

(1) Bürstenplatte für die Vorbehandlung

Der Druck der Bürstenplatte ist zu groß, und die Kupferschicht am Loch der gesamten Platte Kupfer und PTH wird abgerieben, so dass die nachfolgende Mustergalvanik nicht mit Kupfer beschichtet werden kann, was zu einem ringförmigen Loch im Loch führt. Das offensichtliche Merkmal ist, dass die Kupferschicht der Öffnung allmählich dünner wird und die Musterbeschichtungsschicht die gesamte Plattenbeschichtungsschicht umhüllt. Daher ist es notwendig, den Bürstdruck durch einen Verschleißnarbentest zu kontrollieren.

(2) Restkleber an der Öffnung

Es ist sehr wichtig, die Prozessparameter im Grafikübertragungsprozess zu steuern, weil schlechte Vorbehandlung Trocknung, Falsche Filmtemperatur und -druck verursachen Restkleber am Rand der Öffnung, resultierend in einem ringförmigen Hohlraum in der Öffnung. Das offensichtliche Merkmal ist, dass die Dicke der Kupferschicht im Loch normal ist, und es gibt einen ringförmigen Hohlraum an der ein- oder doppelten Gesichtsöffnung, bis zum Pad, und es gibt offensichtliche Spuren von Radierung am Rand der Störung, und die Musterbeschichtung bedeckt nicht die gesamte Tafel.

(3) Vorbehandlungsmikroätzung

Die Menge des Mikroätzes in der Vorbehandlung sollte streng kontrolliert werden, insbesondere die Anzahl der Nacharbeiten der Trockenfolienplatte. Der Hauptgrund ist, dass die Dicke der Beschichtungsschicht in der Mitte des Lochs aufgrund des Problems der galvanischen Gleichmäßigkeit zu dünn ist. Zu viel Nacharbeit führt zur Verdünnung der Kupferschicht im Vollplatinenloch und schließlich zu einer ringförmigen kupferfreien Mitte des Lochs. Seine offensichtliche Eigenschaft ist, dass die Überzugsschicht der gesamten Platte im Loch allmählich dünner wird und die Musterbeschichtungsschicht die Überzugsschicht der gesamten Platte umhüllt.