Es gibt drei Gründe für die Schweißfehler von HDI-Leiterplatten:
1. Schweißfehler, die durch Verzug PCB und Komponenten während des Schweißprozesses verursacht werden, und Defekte wie virtuelles Schweißen und Kurzschluss aufgrund von Spannungsverformung. Warpage wird oft durch das Temperaturungleichgewicht des oberen und unteren Teils der Leiterplatte verursacht. Bei großen Leiterplatten kommt es auch zu Verformungen aufgrund des Abfalls des Eigengewichts der Leiterplatte. Gewöhnliche PBGA-Geräte sind etwa 0,5mm von der Leiterplatte entfernt. Wenn die Komponenten auf der Leiterplatte groß sind, stehen die Lötstellen lange unter Spannung, da die Leiterplatte abkühlt und in normale Form zurückkehrt. Wenn das Gerät um 0,1mm angehoben wird, reicht es aus, um einen virtuellen Lötverschluss zu verursachen.
2. Die Lötbarkeit von PCB Löcher beeinflussen die Qualität des Lötens. Die schlechte Lötbarkeit von HDI-Leiterplatte Löcher führen zu falschen Lötfehlern, die die Parameter der Komponenten in der Schaltung beeinflussen, was zu instabiler Leitung von mehrschichtigen PCB Bauteile und Innendrähte., Auslösen der Funktion des gesamten Stromkreises zum Ausfall. Die sogenannte Lötbarkeit ist die Eigenschaft, dass die Metalloberfläche durch geschmolzenes Lot benetzt wird, das ist, Auf der Metalloberfläche, an der sich das Lot befindet, bildet sich ein relativ gleichmäßiger kontinuierlicher glatter Haftfilm.
Die wichtigsten Einflussfaktoren PCB Lötbarkeit sind:
(1) Die Zusammensetzung des Lots und die Art des Lots. Das Löten ist ein wichtiger Teil des schweißenden chemischen Behandlungsprozesses. Es besteht aus chemischen Materialien, die Flussmittel enthalten. Häufig verwendete eutektische Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt sind Sn-Pb oder Sn-Pb-Ag. Der Verunreinigungsgehalt muss um einen bestimmten Anteil kontrolliert werden, um zu verhindern, dass die durch Verunreinigungen erzeugten Oxide durch den Fluss gelöst werden. Die Funktion des Flusses besteht darin, dem Lot zu helfen, die Oberfläche des zu lötenden Stromkreises zu benetzen, indem Wärme übertragen und Rost entfernt wird. Weißes Kolophonium und Isopropanol-Lösungsmittel werden im Allgemeinen verwendet.
(2) The soldering temperature and die cleanliness of the metal plate surface also affect the solderability. Wenn die Temperatur zu hoch ist, die Lötdiffusionsgeschwindigkeit erhöht sich. Zur Zeit, es wird eine hohe Aktivität haben, die die HDI-Leiterplatte und die geschmolzene Oberfläche des Lots schnell zu oxidieren, mit Lötfehlern. Verunreinigungen auf der Oberfläche der Leiterplatte beeinflussen auch die Lötbarkeit und verursachen Defekte. Defekte umfassen Lötkugeln, Lötkugeln, offene Schaltungen, und schlechter Glanz.
3. PCB-Design affects the quality of welding. Im Layout, wenn die PCB Größe ist zu groß, obwohl das Schweißen leichter zu kontrollieren ist, die gedruckten Linien sind lang, die Impedanz steigt, die Anti-Lärm-Fähigkeit wird reduziert, und die Kosten steigen;, Es ist leicht, dass benachbarte Linien sich gegenseitig stören, wie elektromagnetische Störungen von Leiterplatten.
Daher, the Leiterplatte design must be optimized:
(1) Verkürzen Sie die Verkabelung zwischen Hochfrequenzkomponenten und reduzieren Sie EMI-Störungen.
(2) Komponenten mit schwerem Gewicht (wie mehr als 20g) sollten mit Klammern befestigt und dann geschweißt werden.
(3) Wärmeableitungsprobleme sollten für Heizelemente berücksichtigt werden, um Defekte und Nacharbeiten zu vermeiden, die durch große ÎT auf der Oberfläche des Elements verursacht werden, und wärmeempfindliche Elemente sollten weit von der Wärmequelle entfernt sein.
(4) The arrangement of components should be as parallel as possible, damit es nicht nur schön sondern auch leicht zu löten ist, es ist für die Massenproduktion geeignet. Die besten PCB-Design is a 4:3 rectangle. Ändern Sie die Drahtbreite nicht, um Verkabelungsausfälle zu vermeiden. Wenn die PCB wird lange geheizt, Die Kupferfolie lässt sich leicht ausdehnen und abfallen. Daher, Vermeiden Sie die Verwendung großflächiger Kupferfolie.