Leiterplattentechnisch - HDI blind und vergraben über Leiterplattenproduktion

HDI-Platine hat folgende Vorteile

Es kann die Kosten der Leiterplatte senken: Wenn die Dichte der Leiterplatte auf mehr als achtschichtige Leiterplatte zunimmt, wird sie mit HDI hergestellt, und seine Kosten sind niedriger als die des traditionellen und komplexen Pressverfahrens.

Erhöhung der Schaltungsdichte: die Verbindung von traditionellen Leiterplatten und Teilen

Fördernd für den Einsatz fortschrittlicher Bautechnik

Bessere elektrische Leistung und Signalgenauigkeit

Bessere Zuverlässigkeit

Kann thermische Eigenschaften verbessern

Kann Hochfrequenzstörungen/elektromagnetische Wellenstörungen/elektrostatische Entladung verbessern (RFI/EMI/ESD)

Steigerung der Konstruktionseffizienz

HDI plate imaging
1. Bei gleichzeitiger Erreichung geringer Fehlerrate und hoher Leistung, Es kann die stabile Produktion des konventionellen Hochpräzisionsbetriebs von HDI erreichen. E.g:

*Advanced Board, CSP Pitch ist kleiner als 0.5mm (Verbindung [mit oder ohne Drähte zwischen Scheiben]

*Die Brettstruktur ist 3+n+3, mit drei gestapelten Durchgängen auf jeder Seite,

* 6 to 8 layers coreless PCB Druckplatten mit überlagerten Vias

In Bezug auf die Abbildung erfordert diese Art von Design, dass die Ringbreite kleiner als 75mm ist, und in einigen Fällen ist die Ringbreite sogar kleiner als 50mm. Aufgrund von Ausrichtungsproblemen führen diese zwangsläufig zu einer geringen Produktion. Darüber hinaus werden Linien und Tonhöhen durch Miniaturisierung immer feiner und dünner – diese Herausforderung erfordert eine Änderung der traditionellen Bildgebungsmethoden. Dies kann durch Verringerung der Panelgröße oder durch Verwendung eines Shutter-Belichtungsgerätes für die Panelbilderung in mehreren Schritten (vier oder sechs) erfolgen. Beide Methoden erreichen eine bessere Ausrichtung, indem sie den Einfluss der Materialverformung reduzieren. Die Änderung der Plattengröße hat zu hohen Materialkosten geführt, und der Einsatz von Verschlussbelichtungsmaschinen hat zu einer geringen Tagesleistung geführt. Keine dieser beiden Methoden kann die Materialverformung vollständig lösen und die Fehler im Zusammenhang mit der fotografischen Platte reduzieren, die die tatsächliche Verformung der fotografischen Platte beim Drucken einer Charge/Charge einschließt.

2. Um die erforderliche Ausgabe zu erreichen, indem die erforderliche Anzahl von Platten jeden Tag gedruckt wird. Wie bereits erwähnt, sollte die entsprechende Menge der erforderlichen Leistung in den Genauigkeitsanforderungen berücksichtigt werden. Um die erforderliche Leistung zu erreichen, ist eine automatische Steuerung erforderlich, um eine hohe Ausgangsrate zu erhalten.

3. Low Cost Betrieb. Dies ist die Hauptanforderung für jeden Massenhersteller. Im frühen LDI-Modus musste entweder die traditionelle Verwendung von Trockenfilm durch einen empfindlicheren Trockenfilm ersetzt werden, um eine schnellere Bildgeschwindigkeit zu erreichen; oder entsprechend der im LDI-Modus verwendeten Lichtquelle wurde der Trockenfilm auf ein anderes Wellenband umgestellt. In all diesen Fällen ist die neue Trockenfolie in der Regel teurer als die traditionelle Trockenfolie, die vom Hersteller verwendet wird.

4. Kompatibel mit bestehenden Prozessen und Produktionsmethoden. Die Prozesse und Methoden der Massenproduktion werden in der Regel sorgfältig auf die Anforderungen der Massenproduktion abgestimmt. Die Einführung eines neuen Bildgebungsverfahrens sollte minimale Änderungen an bestehenden Verfahren aufweisen. Dazu gehören minimale Änderungen des verwendeten Trockenfilms, die Möglichkeit, jede Schicht der Lötmaske freizulegen, die für die Massenproduktion erforderliche Rückverfolgbarkeit und vieles mehr.

PCB bewegt sich in Richtung hoher Dichte und Veredelung, vier Arten von Produkten erhalten die größte Aufmerksamkeit

At present, PCB Produkte haben begonnen, sich von der traditionellen zu höheren Dichte HDI zu bewegen/BUM-Platten,IC-Verpackungsunterlagen (Trägerplatten), Embedded Component Boards und Rigid-Flex Boards. PCB wird schließlich auf die "Leiterplatte" gehen. "Limit", am Ende, wird zwangsläufig zu einem "qualitativen Wandel" von "elektrischen Übertragungssignalen" zu "optischen Übertragungssignalen" führen, und gedruckte optische Leiterplatten ersetzen Leiterplatten.