Leiterplattentechnisch - Auf welche Punkte sollte bei der Auswahl von HDI-Plattenmaterialien geachtet werden?

Mit der schnellen Entwicklung der inländischen elektronischen Technologie neigen elektronische Produkte dazu, kompakt, tragbar und multifunktional zu sein. Von der bisherigen Single-Panel-Entwicklung bis hin zu Doppel- und Mehrschichtplatten sind hohe Präzision, hohe Zuverlässigkeit und Komplexität zur Entwicklung von HDI-Boards geworden. Trend. HDI-Platine ist ein notwendiger Träger für Geräte, Elektrogeräte und Software. Verschiedene HDI-Plattenmaterialien werden in verschiedenen Geräten verwendet. Die Rohstoffe für HDI-Platten sind immer noch überall in unserem täglichen Leben zu sehen, also Glasfaser und Harz. Glasfaser und Harz werden kombiniert und gehärtet, um eine wärmeisolierende, isolierende und nicht leicht zu biegende Platte zu werden. Das ist das HDI-Plattensubstrat.

Die erste Überlegung bei der Auswahl eines Basismaterials ist die Temperatur, elektrische Eigenschaften, Lötkomponenten, Steckverbinder, Strukturfestigkeit und Schaltungsdichte beim Einsatz im späteren Lötprozess, gefolgt von Material- und Verarbeitungskosten. Welche Faktoren sollten daher bei der Auswahl von HDI-Plattenmaterialien berücksichtigt werden? Ein Substrat mit einer höheren Glasübergangstemperatur sollte entsprechend ausgewählt werden, und die Tg sollte höher als die Betriebstemperatur des Schaltkreises sein. Hohe Hitzebeständigkeit und gute Ebenheit sind erforderlich. Darüber hinaus erfordern Hochfrequenzschaltungen in Bezug auf die elektrische Leistung Materialien mit hoher dielektrischer Konstante und niedrigem dielektrischen Verlust. Isolierungswiderstand, Spannungsfestigkeit und Lichtbogenwiderstand müssen Produktanforderungen erfüllen. Es erfordert auch einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten. Aufgrund der Inkonsistenz der Wärmeausdehnungskoeffizienten in X-, Y- und Dickenrichtung ist es leicht, eine Verformung der HDI-Platine zu verursachen, und in schweren Fällen wird es dazu führen, dass das metallisierte Loch bricht und die Komponenten beschädigt. Eine weitere Sache ist, dass das kupferplattierte Laminat das Substratmaterial für die Herstellung von Leiterplatten ist. Es wird verwendet, um verschiedene Komponenten zu unterstützen und kann elektrische Verbindung oder elektrische Isolierung zwischen ihnen erreichen.

Es gibt auch eine Verbundwerkstoff-Leiterplatte, die auch häufiger verwendet wird. Es hat hohe Härte, hohe Faserfestigkeit, hohe Zähigkeit, niedrige Zwischenschichtscherfestigkeit, Anisotropie, schlechte Wärmeleitfähigkeit, und der Wärmeausdehnungskoeffizient von Faser und Harz ist sehr unterschiedlich. Wenn die Schneidtemperatur hoch ist, ist es einfach, thermische Spannung an der Schnittstelle zwischen der Faser und der Matrix um den Schneidbereich zu erzeugen. Wenn die Temperatur zu hoch ist, schmilzt das Harz und klebt an der Schneide, was zu Schwierigkeiten bei der Verarbeitung und Spanabfuhr führt. Die Schneidkraft von Bohrverbundwerkstoffen ist sehr ungleichmäßig, und es ist leicht, Fehler wie Delamination, Grate und Spalten zu produzieren, und die Verarbeitungsqualität ist schwer zu garantieren. Daher ist HDI-Plattenverbundmaterial ein Nichtmetallverbundmaterial, das schwer zu verarbeiten ist, und sein Verarbeitungsmechanismus unterscheidet sich völlig von dem von Metallmaterialien.

Es ist jedoch erwähnenswert, dass neben 5G High-End-Produkten gewöhnliche Produkte immer noch mit dem Dilemma des Überangebots konfrontiert sind. Für Kupferfoliensubstrate haben sich die Marktaussichten nicht signifikant verbessert, und wie immer kommen FR4-Materialien zum Einsatz. Sie könnte dem Druck des Preiswettbewerbs ausgesetzt sein.