Leiterplattentechnisch - Was muss ich für das HDI-Board Proofing vorbereiten?

Worauf sollte ich mich vorbereiten? HDI-Platine Proofing?

Mit der kontinuierlichen Entwicklung aktueller elektronischer Produkte in Richtung hoher Dichte und hoher Präzision, Die Anforderungen an Produktteile werden immer strenger. Die Entstehung von HDI-Platines erfüllt gleichzeitig die elektronischen Leistungs- und Hocheffizienzindikatoren dieser Kategorien. Es ist in populären elektronischen Produkten vorhanden, Digitalkameras und sogar die Automobilindustrie.

Also was ist HDI-Leiterplattenprofil? Was ist ein HDI-Platine? Es ist eigentlich ein Leiterplatte mit hoher Dichte das innere und äußere Schaltkreise enthält, die dann durch Bohrtechnik und Metallisierung in den Löchern bearbeitet werden, um die Verbindungsfunktion der internen Schaltungen jeder Schicht zu realisieren. Sein Aussehen auf der anderen Seite ist, die Dichte von CPB zu erhöhen, HDI hat jedoch einen höheren Vorteil als letztere.

In the Proofing of HDI-Platines, wir müssen zuerst planen und entwerfen, und gute Arbeit bei der Trennung von Produktsystemen leisten, was ein sehr wichtiger Schritt ist. In der Anfangsphase, Das HDI-Panel sollte in Systeme unterteilt werden. Da sich die Verbindungstechnik ständig verändert, Dies wird dazu führen, dass viele Produktionsherausforderungen bewältigt und gelöst werden müssen. Wenn eine Produktseparation durchgeführt wird, die Eigenschaften werden in Systemanforderungen und Spezifikationen umgewandelt., Es ist einfacher, HDI zu nutzen. Der nächste Schritt ist das Layout des HDI Leiterplatte. Dazu gehören ausgewogene Analyse- und Dichteanforderungen. Solange dieser Schritt ordnungsgemäß eingesetzt wird, die folgende HDI-Platine Proofing-Verfahren reduzieren auch viele unnötige Verfahren und senken Kosten. Eine weitere wichtige Überlegung in der HDI-Platine Proofing Prozess ist die Verdrahtungskapazität, Das bezieht sich auf die Länge der Leitung, die mit allen Teilen verbunden werden kann. Es gibt drei Hauptfaktoren, die es beeinflussen, eins ist der Zeilenabstand, reservierter Platz, etc. Es ist die Grundlage jeder Schicht von Schaltungsgrafiken; die zweite ist die Anzahl der Schichten und vergrabenen Löcher, etc., die den festgelegten Regeln entsprechen müssen. Unter normalen Umständen, dieser Schritt wird komplizierter, Nur theoretisches Wissen kann eine gute Grundlage für die anschließende Prüfung bilden. Das dritte, worauf man achten sollte, ist Effizienz. Im Design, die verfügbare Fläche und der Prozentsatz der Nutzung sollten reserviert werden.

Nach dem HDI-Leiterplattenprofil is completed, Verwendung von Hilfsmethoden und Bewertung von Dichtevorteilen können Produktionskosten genauer abschätzen. Unter bestimmten Umständen, Es kann auch helfen, die Probleme zu lösen, die in der späteren Phase auftreten werden. Es kann den Verwendungseffekt von HDI erheblich erhöhen und machen, dass es seine wirkliche Rolle spielen kann. Es ist auch notwendig, ein gutes Prinzip beim Proofing zu wählen. In den meisten Fällen, Techniker bevorzugen es, Harzmaterialien als Grundlage zu wählen, weil sie eine ausgezeichnete Haftung haben, gute Wärmebeständigkeit und angemessene elektrische Leitfähigkeit. Gepaart mit den relativ niedrigen Kosten, es kann die hohe Kostenleistung besser widerspiegeln.