Leiterplattentechnisch - Hersteller von Mehrschichtplatinen

Hersteller von Mehrschichtplatinen

PCB-doppelseitige Leiterplattenherstellungsverfahren In den letzten Jahren ist das typische Verfahren für die Herstellung doppelseitiger metallisierter Leiterplatten das SMOBC-Verfahren und das Musterplattierungsverfahren. Bei bestimmten Gelegenheiten wird auch das Prozessdrahtverfahren verwendet.1., grafischer GalvanikprozessFolienbeschichtetes Laminat-Stanzen-Stanzen und Bohren von Benchmark-Löchern-CNC Bohren-Inspektion-Entgraten-galvanisches dünnes Kupfer-Galvanisieren Dünn-Kupfer-Inspektion-Bürsten-Filmen (oder Siebdruck)-Exposition und Entwicklung (oder Aushärten)-Inspektion und Reparatur-Musterplattierung (Cn, Sn/Pb)-Filmentfernung-Ätzen-Inspektion und AS Reparatur-Stecker Vernickeln und Vergolden-Heißschmelzreinigung Elektrische Kontinuitätsprüfung-Reinigungsmaske-Druckgrafik-Aushärten-Aushärten-Form-Kennzeichnen-Zeichen. Dabei können die beiden Verfahren der "galvanischen Beschichtung von dünnem Kupfer-> galvanischen von dünnem Kupfer" durch ein Verfahren der "galvanischen Beschichtung von dickem Kupfer" ersetzt werden, die beide ihre eigenen Vor- und Nachteile haben. Mustergalvanik---Ätzverfahren zur Herstellung von doppelseitigen metallisierten Platten ist ein typischer Prozess in den 1960er und 1970er Jahren. Das blanke kupferbeschichtete Lötmaskenprozess (SMOBC) entwickelte sich allmählich Mitte der 1980er Jahre und ist zum Mainstream-Prozess insbesondere bei der Herstellung von Präzisionsdoppelseitigen Leiterplatten geworden. Warum sollte sich der BGA der Mehrschichtplatine im Lötmaskenloch befinden? Wie hoch ist der Empfangsstandard? Antwort: Zunächst einmal soll das Lötmaskenloch der Mehrschichtplatine die Lebensdauer des Durchgangs schützen, weil das Loch, das zum Schließen der BGA-Position in der Mehrschichtplatine erforderlich ist, im Allgemeinen relativ klein ist, zwischen 0.2~0.35mm. Während der Nachbearbeitung ist ein Teil des Sirups im Loch nicht einfach zu trocknen oder zu verdampfen, und es ist leicht, Rückstände zu hinterlassen. Wenn das Loch nicht in die Lötmaske gesteckt ist oder der Stecker nicht voll ist, erfolgt die anschließende Bearbeitung wie Zinnsprühen und Goldeintauchen. Fremdkörper oder Zinnperlen. Wenn der Kunde das Bauteil installiert und bei hoher Temperatur erhitzt wird, fließen die Fremdkörper oder Zinnperlen im Loch heraus und haften an dem Bauteil. Der Leiterplattenhersteller verursacht den Komponentenleistungsfehler, wie: offen, Kurzschluss. Der BGA befindet sich im Lötmaskenloch A, muss voll B sein, keine Rötung oder falsche Kupferbelichtung ist zulässig, C, nicht zu voll, und der Vorsprung ist höher als das Pad, das daneben gelötet werden soll (was den Montageeffekt der Komponente beeinflusst). Leiterplatte

Iii, was ist Seitenentwicklung? Welche Qualitätsfolgen hat die Seitenentwicklung? Die untere Breite des Teils, in dem das grüne Öl auf einer Seite des Lötmaskenfensters entwickelt wurde, wird als Seitenentwicklung bezeichnet. Wenn die Seitenentwicklung zu groß ist, bedeutet dies, dass die grüne Ölfläche des Teils, der entwickelt wird und der mit dem Substrat oder der Kupferhaut in Kontakt steht, größer ist und der Grad des baumelnden, von ihm gebildeten Teils größer ist. Die anschließende Verarbeitung wie Zinnsprühen, Zinnversinken, Tauchgold und andere sich entwickelnde Teile werden von hohen Temperaturen, Druck und einigen Tränken angegriffen, die aggressiver zu grünem Öl sind. Das Öl wird fallen. Wenn es eine grüne Ölbrücke auf der IC-Position gibt, wird dies verursacht, wenn der Kunde die Schweißkomponenten installiert. Wird einen Brückenkurzschluss verursachen. Leiterplatte Was sind die Löcher auf der mehrschichtigen Leiterplatte? Um genau zu sein, kann dies nicht als Loch bezeichnet werden. Der Fachbegriff wird Loch genannt. Die Löcher auf der Leiterplatte (PCB) sind in drei Arten unterteilt: Durchgangslöcher (VIA), Stecklöcher und Montagelöcher. Via Löcher spielen die Rolle der Leitung und Wärmeableitung; Stecklöcher werden zum Schweißen von Komponenten verwendet, und die Ecken der Komponenten werden eingeführt und mit Zinn befestigt; Montagelöcher werden zum Verschrauben verwendet und können mit anderen Komponenten montiert werden. Im Allgemeinen sind Durchgangslöcher und Stecklöcher metallisierte Löcher (PTH), das heißt, die Lochwände sind Metall befestigt und können Strom leiten, und die Montagelöcher sind im Allgemeinen nicht metallisierte Löcher (NPTH), und die Lochwand ist das Substrat. Dieses Loch wird von einer CNC-Bohrmaschine oder einem Laser gebohrt und durchläuft dann eine chemische Kupferbeschichtung, Kupfergalvanik und Oberflächenbehandlung (üblicherweise gesprühtes Zinn und Gold, und andere haben Antioxidation, Zinnsecke usw.). Im Allgemeinen gibt es die mehrschichtigen Leiterplatten, die wir sehen, in verschiedenen Farben, die Lötmasken genannt werden, die Kurzschlüsse verhindern und die Platine schützen, die eine schöne Rolle spielt. Zeichen werden auf die Lötmaske gedruckt, um die Identifizierung von Bauteilen während der Lötreparaturen zu erleichtern. Die Tinten sind grün, weiß, rot, gelb, blau, schwarz usw. PCB-Mehrschicht-Leiterplattendesign Schweißendesign Spezificationâ', 'Ob es eine 3mm breite reservierte Klammerposition in der Mitte der Leiterplatte gibt, die breiter als 180mm oder länger als 320mm für Wellenlöten ist. (3) Die reservierte Position der Stützleiste sollte sich nicht innerhalb des Biegebereichs der Bauteilleitung befinden.