Leiterplattentechnisch - Praktische Probleme der Produktion von Leiterplatten mit mehreren Schichten

Praktische Probleme der Produktion von Leiterplatten mit mehreren Schichten

Mit der Entwicklung der Elektronikindustrie wird die Integration elektronischer Komponenten immer höher und die Größe wird immer kleiner, und BGA-artige Pakete werden weit verbreitet. Daher werden die Schaltungen der mehrschichtigen Leiterplatte immer kleiner und die Anzahl der Leiterplattenschichten steigt. Um die Linienbreite und den Linienabstand zu reduzieren, ist es, eine begrenzte Fläche so weit wie möglich zu verwenden, und um die Anzahl der Ebenen zu erhöhen, wird Platz verwendet. Die Hauptschaltung der zukünftigen PCB-Mehrschichtplatine wird 2-3mil oder weniger sein.

Es wird allgemein angenommen, dass jedes Mal, wenn die Verbraucherplatine steigt oder um ein Niveau steigt, es notwendig ist, einmal zu investieren, und das investierte Kapital ist relativ groß. Mit anderen Worten, High-End-Leiterplatten werden von High-End-Geräten verbraucht. Jedoch kann sich nicht jedes Unternehmen große Investitionen leisten, und nach der Investition wird es Experimente durchführen, um Prozessmaterialien zu sammeln, und die Probeproduktion kostet viel Zeit und Geld. Zum Beispiel ist es eine bessere Möglichkeit, Experimente und Probeproduktion basierend auf der aktuellen Situation des Unternehmens durchzuführen und dann zu entscheiden, ob Kapital auf der Grundlage der tatsächlichen Situation und Marktbedingungen eingebracht werden soll. Dieser Artikel beschreibt im Detail die Grenze der Breite dünner Linien, die unter normalen Gerätebedingungen verbraucht werden können, sowie die Bedingungen und Methoden für den Verbrauch dünner Linien.

Der allgemeine Produktionsprozess kann in Kappenloch Säureätzverfahren und Mustergalvanik-Verfahren unterteilt werden, die beide Vor- und Nachteile haben. Der durch das Säureätzverfahren erhaltene Kreislauf ist sehr gleichmäßig, was der Impedanzkontrolle förderlich ist und weniger Umweltverschmutzung aufweist, aber wenn ein Loch gebrochen wird, stellt er einen Abfall dar; Die Alkaliätzverbrauchskontrolle ist relativ einfach, aber der Kreislauf ist ungleichmäßig, und die Umweltverschmutzung ist auch groß.

Zunächst einmal ist trockener Film die Hauptsache für die Schaltkreisproduktion. Verschiedene trockene Filme haben unterschiedliche Auflösungen, können aber nach der Belichtung im Allgemeinen eine Linienbreite von 2mil/2mil zeigen. Die Auflösung von allgemeinen Belichtungsmaschinen kann 2mil erreichen, was in der Regel hier ist. Es gibt keine Probleme mit der Linienbreite und dem Zeilenabstand innerhalb der Skala. Für die Düse einer Entwicklungsmaschine mit einer Linienbreite von 4mil/4mil oder mehr sind der Druck und die Konzentration der Medikamentenlösung nicht sehr relevant. Unter 3mil/3mil Linienbreite und Linienabstand ist die Düse der Schlüssel zur Auflösung. Im Allgemeinen werden fächerförmige Düsen verwendet, und der Druck ist ungefähr 3BAR kann sich entwickeln.

Natürlich hat die Belichtungsenergie einen sehr großen Einfluss auf den Stromkreis, aber im Allgemeinen sind die meisten derzeit auf dem Markt verwendeten Trockenfilm-Belichtungsskalen angemessen breit. Es kann auf den Ebenen 12-18 (25-Stufen Belichtungslinier) oder 7-9 (Ebenen 21-Belichtungslinier) unterschieden werden. Im Allgemeinen ist eine niedrigere Belichtungsenergie gut für die Auflösung, aber wenn die Energie zu niedrig ist, können der Staub und verschiedene Verunreinigungen in der Luft unterschieden werden. Stoffe haben einen großen Einfluss darauf, und der nachfolgende Prozess bildet einen offenen Kreislauf (saure Korrosion) oder Kurzschluss (alkalische Korrosion). Daher sollte die Sauberkeit der Dunkelkammer während des praktischen Verbrauchs getrennt werden. Wählen Sie auf diese Weise die PCB-Mehrschicht, die entsprechend der tatsächlichen Situation verbraucht werden kann. Die minimale Leitungsbreite und der Zeilenabstand der Leiterplattenschaltung.

Der Einfluss von sich entwickelnden Bedingungen auf die Auflösung wird ausgeprägter, wenn die Linie kleiner ist. Wenn der Kreislauf über 4.0mil/4.0mil ist, haben die Entwicklungsbedingungen (Geschwindigkeit, Sirupkonzentration, Druck, etc.) keine signifikante Wirkung; Wenn der Kreislauf 2.0mil/2.0/mil ist, hängen die Form und der Druck der Düse davon ab, ob der Kreislauf normal entwickelt werden kann. Die Schlüsselrolle ist, dass die Entwicklungsgeschwindigkeit zu diesem Zeitpunkt erheblich reduziert werden kann und die Konzentration des Sirups das Aussehen des Schaltkreises beeinflussen kann. Der mögliche Grund ist, dass der Druck der fächerförmigen Düse groß ist. Bei geringem Abstand zwischen den Leitungen kann der Impuls noch den trockenen Film erreichen. Unten, so dass es entwickelt werden kann; Der kegelförmige Düsendruck ist klein, so dass es schwierig ist, dünne Linien zu entwickeln. Die Richtung der anderen Platine hat einen wesentlichen Einfluss auf die Auflösung und die Seitenwand der Trockenfolie.

Verschiedene Belichtungsmaschinen haben unterschiedliche Auflösungen. Eine Art Belichtungsmaschine, die derzeit verwendet wird, ist luftgekühlte Oberflächenlichtquelle, und die andere ist wassergekühlte Punktlichtquelle. Die nominale Auflösung beträgt 4mil. Aber der Test zeigt, dass ohne spezielle Anpassung oder Operation, es 3.0mil/3.0mil erreichen kann; so dass es 0.2mil/0.2/mil erreichen kann; 1.5mil/1.5mil kann unterschieden werden, wenn die Energie fällt, aber der Betrieb muss ernsthaft, und die Auswirkung von Staub und Schmutz ist groß. Darüber hinaus gibt es keinen signifikanten Unterschied zwischen der Auflösung der Mylar-Oberfläche und der Glasoberfläche im Experiment.

Beim alkalischen Ätzen gibt es nach dem Galvanisieren immer einen Pilzeffekt, und es ist in der Regel nur eine Unterscheidung zwischen signifikant und unbedeutend. Wenn die Linie größer als 4.0mil/4.0mil ist, ist der Pilzeffekt kleiner. Wenn die Linie 2.0mil/2.0mil ist, ist der Aufprall sehr groß. Der trockene Film wird durch den Überlauf von Blei und Zinn während der Galvanisierung zu einer Pilzform gebildet, und der trockene Film wird darin gefangen und es ist sehr schwierig, den Film zu entfernen.

Die Verarbeitungsmethoden sind:

1. Verwenden Sie Impulsgalvanik, um die Beschichtung gleichmäßig zu machen;

2. Verwenden Sie einen dickeren trockenen Film, der allgemeine trockene Film ist 35-38 microns, der dickere trockene Film ist 50-55 microns, die Kosten sind höher, diese Art von trockenem Film ist besser für den Gebrauch im Säureätzen;

3. Niedrigstromgalvanik verwenden. Aber diese Methoden sind nicht vollständig. In der Praxis ist es schwierig, eine sehr solide Methode zu haben. Aufgrund des Pilzeffekts ist die Filmentfernung dünner Linien sehr lästig. Da die Korrosion von Blei-Zinn durch Natriumhydroxid bei 2.0mil/2.0mil sehr signifikant ist, kann es durch Verdickung von Blei-Zinn und Senkung der Konzentration von Natriumhydroxid während der Galvanik behandelt werden.

Während des alkalischen Ätzes ist die Geschwindigkeit der verschiedenen Linienbreiten unterschiedlich, und die Geschwindigkeit der Linienform ist unterschiedlich. Unter der Annahme, dass die Leiterplatte keine besonderen Anforderungen in Bezug auf die Dicke der produzierten Linie hat, wählen Sie eine PCB-Mehrschichtplatine mit einer Kupferfoliendicke von 0.25oz oder 0.5 Ein Teil des Basiskupfers der Oz wird weggeätzt, das galvanisierte Kupfer ist dünner, und die Blei-Zinn-Verdickung usw. haben alle Auswirkungen auf die Verwendung des alkalischen Ätzes, um feine Linien zu machen, und die Düse muss fächerförmig sein. Konische Düsen können im Allgemeinen nur 4.0mil/4.0mil erreichen.

Beim Säureätzen ist dasselbe wie beim alkalischen Ätzen, dass die verschiedenen Linienbreiten und Linienformgeschwindigkeiten unterschiedlich sind, aber im Allgemeinen ist der trockene Film beim Säureätzen einfach zu verwenden. Die maskierte Folie und die Oberflächenfolie werden während des Transfers und des vorherigen Prozesses gebrochen oder zerkratzt. Daher müssen Sie vorsichtig sein, wenn Sie es konsumieren. Der Linieneffekt des Säureätzes ist besser als der des alkalischen Ätzes. Es gibt keinen Pilzeffekt und die Seitenätzung ist weniger als alkalisches Ätzen. Darüber hinaus ist die Wirkung von fächerförmigen Düsen deutlich besser als die von kegelförmigen Düsen. Die Impedanz des Drahtes ändert sich nach dem Säureätzen leicht.

Im Produktionsprozess haben die Geschwindigkeit und Temperatur des Films, die Sauberkeit der Leiterplattenoberfläche und die Sauberkeit des Diazofilms einen größeren Einfluss auf die Durchlaufrate. Es ist besonders wichtig für die Parameter des Säureätzfilms und die Ebenheit der Platte; Für alkalisches Ätzen ist Sauberkeit sehr wichtig.

Daher wird angenommen, dass die allgemeine Ausrüstung mit 3.0mil/3.0mil (bezogen auf die Filmlinienbreite und -abstand) ohne spezielle Anpassungen abgeschlossen werden kann; aber die Durchlaufrate wird durch die Kompetenz und das Betriebsniveau der Umwelt und den Betrieb des Personals beeinflusst, und die Alkalikorrosion ist angemessen Verbrauch 3.0mil/3.0mil