Leiterplattentechnisch - Leiterplattenhersteller, Flussmittel zum bleifreien Wellenlöten von Leiterplatten

Leiterplattenhersteller, Flussmittel zum bleifreien Wellenlöten von Leiterplatten

Die Hauptfunktion des Flusses (F1uX) beim Leiterplattenlöten besteht darin, dass der Aktivator (Activator) bei hohen Temperaturen organische Säureaktivität erzeugt und die Oxide auf der Oberfläche der zu lötenden Elemente entfernt, so dass das reine Zinn im Löt und in der Basis entfernt. Die chemische Reaktion des Metalls und des IMC werden auch Festlöten genannt.

In den letzten Jahrzehnten werden im Lötprozess elektronischer Produkte im Allgemeinen Kolophoniumharzflüsse verwendet, die hauptsächlich aus Kolophonium, Harz, halogenidalen Aktivatoren, Additiven und organischen Lösungsmitteln bestehen. Diese Art von Flussmittel kann gelötet werden. Gute Leistung, niedrige Kosten, aber hohe Rückstände nach dem Schweißen. Die Rückstände enthalten Halogenionen, die allmählich Probleme wie elektrische Isolationsverschlechterung und Kurzschlüsse verursachen. Um dieses Problem zu lösen, muss das Kolophoniumharzsystem auf der elektronischen Leiterplatte unterstützt werden. Flussmittelrückstände werden gereinigt. Dies erhöht nicht nur die Produktionskosten, sondern das Reinigungsmittel zur Reinigung von Kolophonium-Flussmittelrückständen ist hauptsächlich Fluorchlor-Verbindung. Diese Verbindung ist eine Abbausubstanz der atmosphärischen Ozonschicht, die verboten und eliminiert wird. Trotzdem. Das von vielen Unternehmen verwendete Verfahren gehört zu dem oben genannten Verfahren, bei dem Kolophonium-Baum-Flusslöt verwendet und anschließend mit einem Reinigungsmittel gereinigt wird, das in der Effizienz und den Kosten niedrig ist.

1. Orthodoxer Fluss: Die Benetzbarkeit verschiedener bleifreier Lote ist nicht so gut wie die von 63/37 bleifreien Loten. Es ist bekannt, dass es das Flussmittel für bleifreies Wellenlöten ist, und seine Aktivität bei hohen Temperaturen ist sicher. Es muss stark genug sein, um die Oxide auf der Oberfläche der Stäbe zu entfernen. Darüber hinaus muss es in der intensiven Hitze von 270°C mindestens 4 bis 5 Sekunden bruchsicher gehalten werden, bevor es zum Einsatz kommen kann.

2. Wasserbasiertes FlussDie beunruhigendste Sache ist, dass seit 2007, vielleicht EUY. Um ein anderes VOC Free für elektronische und elektrische Produkte vorzuschlagen, ist die professionelle Anweisung von "flüchtigen organischen Verbindungen" (flüchtige organische Verbindungen) verboten. Wenn dies der Fall ist, wird die Produktionslinie unweigerlich alle Lösungsmittel beseitigen und in den Bereich einiger wasserlöslicher Flussmittel gelangen. Die Mängel dieses wasserbasierten Flusses und derjenigen, die verbessert werden sollen, sind wie folgt:

1. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, friert sie ein, und die Oberflächenspannung ist viel höher als die von organischen Lösungsmitteln, was zu einer schlechten Benetzungswirkung führt.

2. Der Vorwärmabschnitt benötigt mehr Wärme, um das Wasser zu vertreiben, und die rostentfernten sind leicht wieder zu rosten.

3. Eine Kombination von Flussmaschinen mit stärkerer Sprühlastung und besserer Leistung wird benötigt. Nur in der kleinen Wasserstelle und dem festen kegelförmigen Sprühwassernebel kann die Beschichtungsmenge 2-3-mal höher sein und in das kleine Loch im Inneren oder darüber geschoben werden.

Sobald wasserbasiertes Flussmittel angenommen werden muss, muss die Gesamtverbindung der Wellenlötanlage drastisch geändert werden. Zum Beispiel: Wechsel von schäumender Art auf sprühende Art Beschichtung, Vorheizen muss ebenfalls verstärkt werden, natürlich erhöht dies zwangsläufig den Schmutz. Nach dem Wellenlöten mit hochenergetischem wasserbasiertem Flussmittel muss es vor dem Versand gründlich gewaschen werden. Im Allgemeinen können wasserbasierte Flussmittel in zwei Arten unterteilt werden: organische und anorganische. Unter ihnen ist der Wirkstoff aktiver als der RA-Typ, und ein Benetzungsmittel wird hinzugefügt, um den Zugang zu toten Ecken und kleinen Löchern zu erleichtern. Nachdem das Wellenlöten abgeschlossen ist, muss die Person gründlich gereinigt und den Ionenkontaminationstest bestanden werden, damit die nachfolgenden Probleme der elektrochemischen Migration ECM nicht auftreten.

Drei, kein sauberer FlussDas Hauptmerkmal dieser Art von Produkt ist, dass der feste Gehalt sehr niedrig ist, etwa 2-3% bywt, und nach dem Schweißen muss er den Oberflächenisolationswiderstand (SIR) Test im Ring der hohen Temperatur und der hohen Luftfeuchtigkeit bestehen, bevor er als Durchgang betrachtet werden kann. Schwache Flüsse mit unzureichender Aktivität müssen mit einer Stickstoffumgebung übereinstimmen (die Restsauerstoffrate beträgt vorzugsweise 1500ppm). Um die Re-Oxidation im Prozess zu reduzieren, wird der Wellenlöteffekt auf diese Weise besser sein. Andernfalls ist die aktivierte Metalloberfläche natürlich nicht einfach zu schweißen, wenn die verfügbare Zeit nicht ausreicht und der Arbeitsbereich zu eng ist.

Aufgrund strenger Beschränkungen des Feststoffgehalts und der Korrosivität des Flusses ist seine Flussleistung zwangsläufig begrenzt. Um eine gute Schweißqualität zu erreichen, müssen neue Anforderungen an Schweißgeräte mit Schutzgas gestellt werden. Zusätzlich zu den oben genannten Maßnahmen erfordert der No-Clean-Prozess auch eine strengere Kontrolle der verschiedenen Prozessparameter des Lötprozesses, einschließlich Löttemperatur, Lötzeit, Leiterplattenlötetiefe und PCB-Übertragungswinkel. Die Prozessparameter der Wellenlötanlage sollten entsprechend verschiedener Arten von sauberen Flussmitteln eingestellt werden, um einen zufriedenstellenden No-Clean-Löteffekt zu erzielen.