Leiterplattentechnisch - Kenntnisse in der Oberflächenbeschichtung von FPC-Leiterplatten Daquan

1. FPC-Galvanik on flexible circuit boards

(1) Vorbehandlung der FPC-Galvanik. Die von FPC nach dem Beschichtungsprozess exponierte Kupferleiteroberfläche kann durch Klebstoff oder Tinte kontaminiert sein, und es kann auch Oxidation und Verfärbung aufgrund von Hochtemperaturprozessen geben. Eine dichte Beschichtung mit guter Haftung muss die Verschmutzung und Oxidschicht auf der Leiteroberfläche entfernen, um die Oberfläche des Leiters sauber zu machen. Einige dieser Verschmutzungen sind jedoch in Kombination mit Kupferleitern sehr stark und können mit schwachen Reinigungsmitteln nicht vollständig entfernt werden. Daher werden die meisten von ihnen oft mit einer bestimmten Stärke alkalischer Schleifmittel und Bürsten behandelt. Sauerstoffharze haben eine schlechte Alkalibeständigkeit, die zu einer Abnahme der Haftfestigkeit führt, obwohl sie nicht sichtbar ist, aber im FPC-Galvanikprozess kann die Plattierungslösung vom Rand der Deckschicht durchdringen, und die Deckschicht löst sich in schweren Fällen ab. Beim abschließenden Schweißen dringt das Lot unter die Deckschicht ein. Es kann gesagt werden, dass der Vorbehandlungsreinigungsprozess einen erheblichen Einfluss auf die grundlegenden Eigenschaften der flexiblen Leiterplatte F{C hat, und die Verarbeitungsbedingungen müssen voll berücksichtigt werden.

(2) Die Dicke der FPC Galvanik. Während der Galvanik hängt die Abscheidegeschwindigkeit von galvanischem Metall direkt mit der elektrischen Feldintensität zusammen. Die elektrische Feldintensität ändert sich mit der Form des Schaltungsmusters und dem Positionsverhältnis der Elektrode.

Allgemein, je dünner die Linienbreite des Drahtes, Das Terminal am Terminal Der schärfere, je näher der Abstand zur Elektrode, je größer die elektrische Feldstärke, und je dicker die Beschichtung an diesem Teil. In Anwendungen im Zusammenhang mit flexiblen Leiterplatten, Es gibt eine Situation, in der die Breite vieler Drähte in der gleichen Schaltung sehr unterschiedlich ist, was es einfacher macht, ungleichmäßige Beschichtungsdicke zu erzeugen. Um dies zu verhindern, Ein Shunt-Kathodenmuster kann um die Schaltung angebracht werden., Absorbieren Sie den ungleichmäßigen Strom, der auf dem galvanischen Muster verteilt ist, und gewährleisten die gleichmäßige Dicke der Beschichtung auf allen Teilen im größtmöglichen Umfang. Daher, Anstrengungen müssen in der Struktur der Elektrode unternommen werden. Hier wird ein Kompromiss vorgeschlagen. Die Normen für Teile, die eine hohe Gleichmäßigkeit der Schichtdicke erfordern, sind streng, während die Standards für andere Teile relativ entspannt sind, wie Blei-Zinn-Beschichtung zum Schmelzschweißen, and gold plating for metal wire overlap (welding). Hoch, und für die Bleiverzinnung, die für allgemeine Korrosionsschutz verwendet wird, die Anforderungen an die Schichtdicke sind relativ entspannt.

(3) Die Flecken und Schmutz der FPC-Galvanik Der Zustand der Beschichtungsschicht, die gerade galvanisiert wurde, insbesondere das Aussehen, gibt es kein Problem, aber bald wird es Flecken, Schmutz, Verfärbungen und andere Phänomene auf der Oberfläche geben, insbesondere die Fabrikinspektion fand keine Was ist anders, aber wenn der Benutzer eine Empfangsinspektion durchführt, Es wird festgestellt, dass es ein Erscheinungsproblem gibt. Dies wird durch unzureichendes Driften verursacht, und es gibt Restplattierlösung auf der Oberfläche der Beschichtungsschicht, die durch die langsame chemische Reaktion nach einer bestimmten Zeit verursacht wird. Insbesondere flexible Leiterplatten sind aufgrund ihrer Weichheit nicht sehr flach und verschiedene Lösungen neigen dazu, sich "anzusammeln?" In den Aussparungen, die dann reagieren und Farbe in diesem Teil ändern. Um dies zu verhindern, muss nicht nur vollständig driftet werden, sondern auch vollständig getrocknet werden. Der diermische Alterungstest der hohen Temperatur kann verwendet werden, um zu bestätigen, ob die Drift ausreichend ist.

FPC-Beschichtung

2. FPC galvanische Beschichtung auf flexiblen Leiterplatten

Wenn der zu galvanisierende Leitungsleiter isoliert ist und nicht als Elektrode verwendet werden kann, kann nur eine galvanische Beschichtung durchgeführt werden. Im Allgemeinen hat die Beschichtungslösung, die in der galvanischen Beschichtung verwendet wird, eine starke chemische Wirkung, und das galvanische Vergoldungsverfahren ist ein typisches Beispiel. Die elektrolose Vergoldungslösung ist eine alkalische wässrige Lösung mit einem sehr hohen pH-Wert. Bei dieser Art von Galvanikprozess ist es für die Beschichtungslösung leicht, unter die Deckschicht zu bohren, insbesondere wenn das Qualitätsverwaltenment des Beschichtungsfilmlaminierungsprozesses nicht streng ist und die Haftfestigkeit niedrig ist, ist dieses Problem wahrscheinlicher.

Aufgrund der Eigenschaften der Beschichtungslösung ist die galvanische Beschichtung der Verschiebungsreaktion anfälliger für das Phänomen, dass die Beschichtungslösung unter die Deckschicht eindringt. Es ist schwierig, mit diesem Verfahren ideale Beschichtungsbedingungen für die Galvanik zu erhalten.

Drei flexible Leiterplatten FPC Heißluftnivellierung

Heißluftnivellierung war ursprünglich eine Technologie, die für die starre Leiterplatte entwickelt wurde PCB-Beschichtung mit Blei und Zinn. Weil diese Technologie einfach ist, Es wurde auch auf die flexible Leiterplatte FPC angewendet. Heißluftnivellierung besteht darin, die Platte direkt und vertikal in ein geschmolzenes Bleizinnbad einzutauchen, und das überschüssige Lot mit heißer Luft abblasen. Diese Bedingung ist sehr hart für die flexible Leiterplatte FPC. Kann die flexible Leiterplatte FPC nicht maßlos in das Lot getaucht werden, Die flexible Leiterplatte FPC muss zwischen das Sieb aus Titanstahl geklemmt werden, Und dann in das geschmolzene Lot eingetaucht, natürlich, Die Oberfläche der flexiblen Leiterplatte FPC muss vorher gereinigt und mit Flussmittel beschichtet werden.

Due to the harsh conditions of the hot air leveling Prozess, Es ist einfach, das Lot vom Ende der Deckschicht bis unter die Deckschicht zu bohren. Dieses Phänomen tritt häufiger auf, wenn die Haftfestigkeit zwischen Deckschicht und Kupferfolienoberfläche gering ist. Da der Polyimidfilm leicht Feuchtigkeit aufnehmen kann, wenn der Heißluftnivellierungsprozess verwendet wird, Die absorbierte Feuchtigkeit führt dazu, dass die Deckschicht aufgrund der schnellen Wärmeverdampfung sprudelt oder sich sogar ablöst. Daher, the FPC Heißluftnivellierung muss vor dem FPC Heißluftnivellierung manage.