PCBA-Technologie - Auswahl der Komponenten in der SMT-Chipverarbeitung

Die Auswahl und Auslegung von Aufbauteilen ist ein wesentlicher Bestandteil des gesamten Produktdesigns. Der Konstrukteur bestimmt die elektrische Leistung und Funktion der Komponenten in der Systemstruktur und detaillierten Schaltungsdesignphase. In der SMT-Designphase, Es sollte auf den spezifischen Bedingungen und der Gesamtsituation der Ausrüstung und des Verfahrens basieren. Die Konstruktionsanforderungen bestimmen die Verpackungsform und -struktur von Oberflächenbauteilen. Aufputzlötstellen sind sowohl mechanische als auch elektrische Anschlusspunkte. Eine vernünftige Wahl wird entscheidende Auswirkungen auf die Verbesserung der PCB-Design Dichte, Produktivität, Prüfbarkeit und Zuverlässigkeit.

Es gibt keinen Funktionsunterschied zwischen Oberflächen- und Steckkomponenten. Der Unterschied liegt in der Verpackung der Komponenten. Aufputzverpackungen müssen hohen Milchtemperaturen beim Löten standhalten,

und deren Komponenten und Substrate müssen übereinstimmende Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisen. Diese Faktoren müssen bei der Produktdesign vollständig berücksichtigt werden.

Die wichtigsten Vorteile der Wahl des richtigen Pakets sind:

1). Effektiv sparen Leiterplattenbereich;

2). Verbesserung der elektrischen Leistung;

3). Schützen Sie das Innere der Komponenten vor Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit;

4). Bereitstellung guter Kommunikationsverbindungen;

5). Helfen Sie, Wärme abzuleiten und bieten Sie Komfort für Übertragung und Prüfung.

Auswahl der Anbaukomponenten

Die Komponenten für die Oberflächenmontage sind in zwei Kategorien unterteilt: aktiv und passiv. Entsprechend der Form des Stifts wird es in Möwenflügeltyp und "J" Typ unterteilt. Im Folgenden wird die Auswahl der Komponenten in dieser Kategorie beschrieben.

Passive Komponenten

Passive Geräte umfassen hauptsächlich monolithische keramische Kondensatoren, Tantalkondensatoren und Dickschichtwiderstände mit einer rechteckigen oder zylindrischen Form. Zylindrische passive Komponenten werden "MELF" genannt. Sie neigen zum Rollen beim Reflow-Löten. Ein spezielles Pad-Design ist erforderlich und sollte generell vermieden werden. Rechteckige passive Komponenten werden als "CHIP" Chipkomponenten bezeichnet. Sie sind klein in der Größe, leicht im Gewicht, antimikrobielle Auswirkungen und Stoßfestigkeit und geringer parasitärer Verlust. Sie sind in verschiedenen elektronischen Produkten weit verbreitet. Um eine gute Lötbarkeit zu erreichen, muss die Galvanik der Nickelsperrschicht gewählt werden.

Aktives Gerät

Es gibt zwei Haupttypen von oberflächenmontierten Chipträgern: Keramik und Kunststoffe.

Die Vorteile der keramischen Chipverpackung sind: 1) Gute Luftdichtigkeit und guter Schutz für die interne Struktur 2) Kurzer Signalweg, deutlich verbesserte parasitäre Parameter, Rauschen und Verzögerungseigenschaften 3) Verringerung des Stromverbrauchs. Der Nachteil ist, dass das bleifreie Material die beim Schmelzen der Lötpaste entstehende Spannung absorbiert, die CTE-Abweichung zwischen Gehäuse und Substrat dazu führen kann, dass Lötstellen beim Löten reißen. Der am häufigsten verwendete keramische Waferträger ist der bleifreie keramische Waferträger LCCC.

Kunststoffverpackungen sind in der Produktion von militärischen und zivilen Produkten weit verbreitet und haben eine gute Kostenleistung. Seine Verpackungsformen sind unterteilt in: kleine Umrisstransistor SOT; SOIC für den integrierten Schaltkreis mit kleinem Umriss; Kunststoffverpackung bleifreier Chipträger PLCC; kleines Rahmenpaket J; Kunststoff flache Verpackung PQFP.

Um die Fläche der Leiterplatte, SOIC mit einer Pin-Anzahl von weniger als 20, SPCC mit einer Pinzahl zwischen 20-84, und ein PQFP mit einer Pin-Anzahl größer als 84 werden bevorzugt, wenn die Gerätefunktionen und Leistung gleich sind.