PCBA-Technologie - SMT Widerstand, Kapazität Grabstein Leerschweißen

Bezüglich des Problems des freien Lötens von kleinen SMD-Teilen wie smt-Widerständen und Kondensatoren ist der Grund für seine Entstehung derselbe wie die Ursache des Grabsteins. Einfach ausgedrückt, ist die Schmelzzeit der Lötpaste an beiden Enden des Teils inkonsistent, und schließlich ist die Kraft ungleichmäßig. Das Resultat von Cocked.

Normalerweise, wenn die Leiterplatte in den Reflow-Ofen eintritt und anfängt, sich zu erwärmen, je mehr die Oberfläche der Kupferfolie, desto schneller wird sie erhitzt, und es wird die Umgebungstemperatur im Reflow-Ofen schneller erreichen, während je größer die innere Schicht der Kupferfolie erwärmt wird. Langsam erreicht es die Umgebungstemperatur im Reflow-Ofen langsamer. Wenn die Lötpaste an einem Ende des Teils früher als das andere Ende schmilzt, wird der Teil, in dem die Lötpaste zuerst schmilzt, als Drehpunkt verwendet, um das Teil anzuheben, wodurch das andere Ende des Teils leer ist. Löten, da der Zeitunterschied zwischen dem Schmelzen der Lötpaste zunimmt, erhöht sich der Winkel, in dem das Teil angehoben wird, was zu einem vollständigen Grabsteinergebnis führt.

Die Methode, um das leere Schweißen des Grabsteins zu lösen:

Lösung 1.Design

Wärmebeständigkeit kann an einem Ende der großen Kupferfolie hinzugefügt werden, um das Problem des übermäßigen Temperaturverlustes zu verlangsamen. Reduzieren Sie die Größe des inneren Abstandes des Lötpads und minimieren Sie den Abstand zwischen den Lötpads an beiden Enden, ohne einen Kurzschluss zu verursachen, so dass die Lötpaste am langsameren schmelzenden Zinnende eine größere Ansicht hat und am Körper kleben und verhindern kann, dass sie aufsteht., Erhöhen Sie die Schwierigkeit, das Denkmal zu errichten.

2.Prozesslösung

Die Temperatur der Benetzungszone des Reflow-Ofens kann erhöht werden, um die Temperatur näher an die Schmelztemperatur zu bringen. Es kann auch die Heizrate der Reflow-Zone verlangsamen. Der Zweck ist, die Temperatur der Leiterplatten das gleiche Niveau erreichen zu lassen und dann das Zinn zur gleichen Zeit zu schmelzen.

3.Stickstoff deaktivieren

Wenn Stickstoff im Reflow-Ofen eingeschaltet wird, können Sie bewerten, um den Stickstoff auszuschalten und es zu versuchen. Obwohl Stickstoff Oxidation verhindern und beim Löten helfen kann, wird es auch den Unterschied in der ursprünglichen Schmelztemperatur verschlimmern und das Problem des Schmelzens von Zinn zuerst in einigen Lötstellen verursachen.

Mögliche Gründe für die Errichtung des Grabsteins sind auch:

Einseitige Oxidation von Teilen oder Pads

Der Feeder (Feeder) ist instabil, was zu einer ungenauen Absaugung führt

Druckfehlausrichtung der Lötpaste (die Druckfehlausrichtung der Lötpaste muss auch das Problem der Rätsel berücksichtigen, je mehr Rätsel, desto größer die Wahrscheinlichkeit einer Druckfehlausrichtung)

Schlechte Genauigkeit der SMT-Platzierungsmaschine

In der gleichen Situation ist der Kondensator (C) anfälliger für Grabsteintrennung als der Widerstand (R). Denn nur drei Seiten der Widerstandsklemmen sind mit Lot beschichtet, während die Kondensatoren auf fünf Seiten mit Lot beschichtet sind. Auf der linken und rechten Seite ist der Kondensator im Allgemeinen dicker als der Widerstand, und der Schwerpunkt ist höher, so dass es einfacher ist, unter der gleichen Kraft angehoben zu werden.