PCBA-Technologie - Manuelle Sichtprüfung während der PCBA-Verarbeitung

Zur Zeit, die manuelle Sichtprüfung in der PCB-Verarbeitung Der Prozess erfolgt hauptsächlich durch das bloße Auge oder mit einigen relativ einfachen optischen Vergrößerungsinstrumenten, Die manuelle visuelle Inspektion von PCB-Lotpastendruck und Lötstellen, die eine geringe Investition und effektive Methode ist, Für Hersteller mit geringeren Anforderungen und unvollkommenen Geräten und Prüfgeräten, Manuelle visuelle Inspektion spielt eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Qualität der montierten Produkte.

Manuelle visuelle Inspektion umfasst: manuelle Inspektion der gedruckten Leiterplatte, manuelle visuelle Inspektion der Klebepunkte, manuelle visuelle Inspektion der Lötstellen, visuelle Inspektion der gedruckten Leiterplattenoberfläche und so weiter.

Die manuelle Sichtprüfung ist das erste, was nach dem Lötpastendruck, der Bauteilplatzierung und dem Löten durchgeführt werden muss. Die wichtigsten Inspektionsinhalte sind wie folgt:

(1) Lötpastendruck. Überprüfen Sie zuerst, ob die Parametereinstellungen des Lötpastendruckers korrekt sind, die Lötpaste der Leiterplatte auf dem Pad gedruckt wird, ob die Höhe der Lötpaste gleich ist oder eine "Trapezform" aufweist und die Kanten der Lötpaste nicht gerundet oder zu einem Stapel zusammengeklappt werden sollten. Es ist erlaubt, einige Spitzenformen zu haben, die durch Ziehen einer kleinen Menge Lötpaste verursacht werden, wenn die Stahlplatte gelöst wird. Wenn die Lotpaste ungleichmäßig verteilt ist, ist es notwendig zu überprüfen, ob die Lotpaste auf der Rakel unzureichend oder ungleichmäßig verteilt ist. Muss die gedruckte Stahlplatte und andere Parameter überprüfen. Prüfen Sie abschließend, ob die Lotpaste nach dem Drucken unter dem Mikroskop hell ist.

(2) Platzierung von Bauteilen. Bevor Sie die Komponenten mit Lötpaste auf die erste Leiterplatte legen, überprüfen Sie, ob das Materialgestell richtig platziert ist, ob die Komponenten korrekt sind und ob die Kommissionierposition der Maschine korrekt ist, bevor Sie drucken. Überprüfen Sie nach Fertigstellung der ersten Leiterplatte im Detail, ob jede Komponente korrekt platziert und leicht in die Mitte der Lötpaste gedrückt ist, anstatt nur auf die Lötpaste "gelegt" zu werden. Wenn Sie eine leichte Vertiefung der Lötpaste im Mikroskop sehen, bedeutet dies, dass die Platzierung korrekt ist. Ob alle Komponenten auf der Stückliste (Stückliste) mit den Komponenten auf der Leiterplatte übereinstimmen und alle Komponenten, die auf die positiven und negativen Pole empfindlich sind, wie Dioden, Tantal-Elektrolytkondensatoren und ICs, die Platzierung dieser Komponenten Ist die Richtung korrekt?

Warum kein sauberer Prozess in SMT anwenden

SMT Patch Verarbeitung

1. Das Abwasser, das nach der Produktreinigung während des Produktionsprozesses entladen wird, bringt Verschmutzung zur Wasserqualität, zur Erde und sogar zu Tieren und Pflanzen.

3. Der Rückstand des Reinigungsmittels auf der Platte verursacht Korrosion, die die Qualität des Produkts ernsthaft beeinträchtigen wird.

4. Verringern Sie die Reinigungsprozessbetriebs- und Maschinenwartungskosten.

5. Keine Reinigung kann die Schäden verringern, die durch PCBA während Umzug und Reinigung. Es gibt noch einige Komponenten, die nicht gereinigt werden können.

6. Der Flussmittelrückstand wurde kontrolliert und kann in Übereinstimmung mit den Anforderungen des Produkterscheinens verwendet werden, um das Problem der visuellen Inspektion des Reinigungsstatus zu vermeiden.

7. Der Restfluss wurde kontinuierlich seine elektrische Leistung verbessert, um Leckagen des fertigen Produkts zu vermeiden und Schäden zu verursachen.

8. Der No-Clean-Prozess hat viele internationale Sicherheitstests bestanden, die beweisen, dass die chemischen Substanzen im Flussmittel stabil und nicht korrosiv sind.