Im Produktionsprozess von SMT-Produktion Linie, ob es sich um Band- oder Palettenmaterial handelt, es wird innerhalb einer bestimmten Zeit aufgebraucht sein, So muss der Produktionslinienbetreiber den Materialbehälter rechtzeitig austauschen. Ändert sich der Anlagenbetreiber nach dem Standardverfahren, Falsche Materialien treten selten auf, aber in einigen SMT-Produktion Linien, Falsche Materialien treten immer noch auf, weil Menschen von der Umgebung und menschlichen Faktoren betroffen sind, und sie sind fahrlässig bei der Durchführung von Material Matching, und die Emotionen der Menschen werden beeinflusst und beeinflusst. Wenn es um die Qualität der Arbeit geht, Falsche Materialien entstehen.
Daher fördern derzeit viele große Fabriken intelligente Fabriken oder Industrie 4.0, integrieren Hardware und Software, realisieren alle automatischen Betrieb von Maschinen und bauen unbemannte Fabriken. Aus der Perspektive der Technologie und der Humanressourcen ist dies der zukünftige Trend der EMS Smart Manufacturing. Daher sollte der Einsatz intelligenter Fabriken durch große elektronische Verarbeitungsunternehmen schnell auf die Tagesordnung gesetzt werden.
Unter der Voraussetzung, dass wir nicht über die Technologie einer unbemannten Fabrik verfügen, wie sollten wir dann das Auftreten falscher Materialien minimieren, die durch menschliche Faktoren verursacht werden, wird Ihnen der folgende Editor erklären
1. Die Platzierungsmaschine ist mit einem Fehlervermeidungssystem ausgestattet. Wenn Sie Materialien laden, neu laden und empfangen, verwenden Sie den Scanner, um die Stationsnummer auf der Maschine zu scannen, und scannen Sie dann das Barcode-Etikett auf dem Material. Das System prüft automatisch, ob die Ladung richtig oder falsch ist, z. B. wenn es einen Fehler gibt, alarmiert das System automatisch und sperrt den Linienkörper. Nachdem der IPQC den Grund für die Inspektion bestätigt hat, geben Sie das Passwort ein, um den Alarm abzubrechen. Wenn der Produktionslinienbetreiber das Material privat empfängt, alarmiert er und stoppt die Linienproduktion.
2. Wenn der Produktionslinienbetreiber das Materialfach auf dem Zuführgerät installiert, bestätigen Sie die Materialien erneut. Nachdem die Installation abgeschlossen ist, kann die Linienlänge oder QC verwendet werden, um die Materialien anzupassen.
3.Nach der Scanpistole-Scan-Code-Prüfung, der Produktionslinienbetreiber-Prüfung, der Linienlänge oder QC-Prüfung erneut, wird bestätigt, dass das Material die Produktion richtig beginnt, im Allgemeinen nach drei Inspektionen, gibt es fast keine falsche Materialsituation.
4. Nachdem die erste Platte auf der SMT-Produktionslinie produziert wird, wird die erste Stückinspektion durchgeführt. Nachdem die Bestätigung korrekt ist, beginnt die Massenproduktion. Wenn in der Nachbereitung ein Bedarf an Betankung und Empfang besteht, folgen Sie dem ersten Schritt erneut.
In den oben genannten Schritten, die SMT-Chipfabrik arbeitet streng nach den Regeln, die das Auftreten falscher Materialien grundsätzlich verhindern können.
Vorsichtsmaßnahmen für die SMT-Bestückungsmaschine
Die Hauptfunktion der Platzierungsmaschine besteht darin, elektronische Komponenten auf den Leiterplattenpads zu montieren. Heute haben viele Platzierungsfabriken automatisierte smt-Produktionslinien implementiert, aber es gibt immer noch eine kleine Anzahl kleiner Platzierungsfabriken, die eine halbautomatische smt-Produktionslinie haben, dann ist es notwendig, die gedruckte Leiterplatte manuell in das Verbindungstischförderband zu legen, um zur Platzierung in die Platzierungsmaschine zu fließen. Auf welche Punkte sollte dann geachtet werden, wenn die Platzierungsmaschine auf dem Brett platziert wird.
Die Platzierungsmaschine befindet sich hinter der Lötpastendruckmaschine und der Spi-Inspektionsmaschine. Einige Fabriken haben vielleicht nicht einmal Spi. Sie verwenden direkt eine halbautomatische Druckmaschine und legen die Platte dann manuell in das Förderband, um zur Platzierung in die Platzierungsmaschine zu fließen.
1. Wenn die Platzierungsmaschine auf der Platine ist, sollte die Platine parallel zur Bahn des Förderbandes sein und sanft vorwärts drücken;
2. Stellen Sie sicher, dass die Leiterplatte auf dem Band des Förderbandes platziert ist. Legen Sie es nicht aus, wodurch die Leiterplatte klemmt;
Zur Zeit, Nur wenige Bestückungsfabriken haben keine automatisierten SMT-Produktionslinien, and most of them have adopted automated production Linies.