PCBA-Technologie - Ein wichtiger Teil der visuellen Inspektion von SMT-Komponenten

1. Der Einfluss von Fremdstoffen auf die Linse von SMT-Mounter, die Glaslinse über der Blende, seine Funktion ist es, Staub am Eindringen in die Öffnung zu verhindern, Einfluss auf die Intensität der Lichtquelle, aber wenn Fremdkörper wie Staub oder Komponenten auf der Glaslinse vorhanden sind, Es wird die Intensität der Lichtquelle beeinflussen. Niedrig, der Grauwert ist niedrig. Dies führt zu schlechter Anerkennung, So sollte die Platzierungsmaschine auf die Reinigung der Linse und verschiedener Linsen achten.

2. Der Einfluss des Reflektors, der Reflektor wirkt auf die Hintergrundbeleuchtung. Wenn sich Staub auf dem Reflektor befindet, die Intensität der auf die Kamera reflektierten Lichtquelle wird reduziert, und der Grauwert wird auch reduziert, mit schlechter Erkennung und Komponentenverlust, so SMT-Aufkleber Die Folienmaschine sollte darauf achten, dass der Reflektor ein Teil ist, das regelmäßig abgewischt werden muss.

3. Der Einfluss der Blendenlichtquelle, die Intensität der Lichtquelle nimmt allmählich ab, nachdem die Blendenlichtquelle für einen bestimmten Zeitraum verwendet wird, da die Intensität der Lichtquelle direkt proportional zum Grauwert ist, der von der Festkörperkamera konvertiert wird, und je größer der Grauwert ist, desto näher ist das digitale Bild der von Menschen beobachteten Ansicht

So wie die Intensität der Lichtquelle abnimmt, der Grauwert sinkt auch, aber der Grauwert in der Maschine sinkt nicht mit der Abnahme der Lichtquellenintensität. Nur durch regelmäßige Kalibrierung und Detektion, Der Grauwert entspricht der Intensität der Lichtquelle. Im direkten Verhältnis, wenn die Intensität der Lichtquelle so schwach ist, dass das Bauteil nicht identifiziert werden kann, die Lampe muss ausgetauscht werden.

4. Unsachgemäße Einstellung der Parameter der SMT-Komponentenbibliothek. Dies wird in der Regel durch die Inkonsistenz der Bauteilform beim Betanken verursacht. Die Identifikationsparameter müssen erneut überprüft und eingestellt werden. Die Prüfpunkte umfassen die Bauteilform und -größe. Die Lösung besteht darin, das Bildverarbeitungssystem die Bauteilform wieder "lernen" zu lassen, und das System erzeugt Ähnlichkeiten vom Boden aus. Umfassende Beschreibung von CAD, diese Methode ist schnell und effektiv. Darüber hinaus kann die Toleranz angemessen erhöht werden, wenn die Größenkonstanz des eingehenden Materials nicht gut ist.

5. Der Einfluss der Saugdüse. Wenn die Hintergrundbeleuchtung erkannt wird und die Form der Saugdüse größer als die Kontur des Geräts ist, wird die Kontur der Saugdüse im Bild angezeigt. Das Erkennungssystem betrachtet die Kontur der Saugdüse als Teil der Komponente, was die Erkennung von SMT-Komponenten beeinflusst. Zentrieren. Wir können uns mit bestimmten Gründen befassen:

a. Wenn der Außendurchmesser der Yamaha-Düse größer als die Gerätegröße ist, wechseln Sie zu einer Düse mit kleinerem Außendurchmesser.

b. Die Positionsabweichung der Saugdüse bewirkt, dass sich die Kontur der Saugdüse bis zur Kontur der Vorrichtung erstreckt, um die Abweichung des Materialniveaus anzupassen. HSP4796L hat die Funktion, die Bauteilsaugposition automatisch zu korrigieren. Durch kontinuierliche Messung der Saugposition eines Bauteils wird der durchschnittliche Fehler berechnet und automatisch ein Korrekturwert generiert, der kompensiert. Der Korrekturwert wird in Feeder (B) Offset und in der SMT-Datenbank gespeichert. Der für jede Materialebene automatisch generierte Korrekturwert kann das Problem lösen, indem der Abweichungswert der Materialebene gelöscht wird, auf der sich das Bauteil befindet.

Durch die obige Einleitung, Jeder versteht, dass die visuelle Inspektion von SMT-Komponenten ein wichtiger Bestandteil der Bestückungsmaschine ist. Um eine falsche Platzierung der Materialien während der SMT-Platzierung, Es wird empfohlen, dass Sie eine gute Arbeit in der Wartung der Maschine zu normalen Zeiten tun müssen!