PCBA-Technologie - Schlechte Geräteplatzierung und Ausfall der Bestückungsmaschine

Die Platzierungsgenauigkeit von SMT-Ausrüstung ist das Ergebnis einer Kombination mehrerer Faktoren. Neben der Ausrüstung selbst, schlechtes Gerät Taping hat auch einen großen Einfluss auf es, hauptsächlich in:  

A. Der Neigungsfehler des Zahnlochs ist relativ groß.

B. Die Form des Geräts ist nicht gut.

C. Die Form des quadratischen Lochs des Geflechtes ist unregelmäßig oder zu groß, was dazu führt, dass das Gerät seitlich aufgehängt oder umgedreht wird.

D. Die Haftkraft zwischen dem Papierband und dem Heißpressband aus Kunststoff ist zu groß und kann nicht normal abgezogen werden, oder das Gerät wird auf dem unteren Band geklebt.

E. Es ist Ölfleck auf der Unterseite des Geräts.

Sechs häufige Fehler der Bestückungsmaschine

1. Wenn ein Fehler auftritt, wird empfohlen, das Problem nach den folgenden Ideen zu lösen:

A. Detaillierte Analyse des Arbeitsablaufs der Geräte und der logischen Beziehung zwischen ihnen.

B. Verstehen Sie den Ort, die Verbindung und das Ausmaß des Fehlers und ob es einen anormalen Ton gibt.

C. Verstehen Sie den Operationsprozess, bevor der Fehler auftritt.

D. Ob es auf einem bestimmten Platzierungskopf oder Düse auftritt.

E. Ob es auf einem bestimmten Gerät auftritt.

F. Ob es in einer bestimmten Charge vorkommt.

G. Passiert es zu einem bestimmten Zeitpunkt?

2. Analyse häufiger Fehler

A. Bauteilplatzierungsversatz bezieht sich hauptsächlich auf den Positionsversatz in X-Y, nachdem die Komponenten auf der Leiterplatte montiert sind. Die Ursachen sind wie folgt:

(1) Reasons for PCB board a: PCB Verzug überschreitet den zulässigen Bereich der Ausrüstung. Der maximale Aufschwung beträgt 1.2MM, und der maximale Abschwung ist 0.5MM. b: Die Höhe der Stützstifte ist inkonsistent, mit ungleichmäßigem Halt der Leiterplatte. c: Die Ebenheit der Werkbank-Stützplattform ist schlecht. d: Die Leiterplatte hat niedrige Verdrahtungsgenauigkeit und schlechte Konsistenz, insbesondere der große Unterschied zwischen Charge und Charge.

(2) Der Saugdruck der Platzierungsdüse ist zu niedrig, und die Aufnahme und Platzierung sollten über 400mmHG sein.

(3) Der Blasdruck ist während der Platzierung anormal.

(4) Die Menge an Klebstoff und Lötpaste aufgetragen ist anormal oder abweicht. Dies führt zu Bauteilplatzierung oder Schweißen, wenn die Position driftet. Zu wenige Bauteile führen dazu, dass das Bauteil von der Ausgangsposition abweicht, wenn sich der Arbeitstisch nach dem Platzieren mit hoher Geschwindigkeit bewegt, die Beschichtungsposition ungenau ist und die entsprechende Abweichung aufgrund seiner Spannung auftritt.

(5) Das Programmdatengerät ist falsch.

(6) Schlechte Positionierung des Substrats.

(7) Die Bewegung der Montagedüse ist nicht glatt und langsam, wenn sie steigt.

(8) Die Kupplung zwischen dem Kraftteil und dem Übertragungsteil des X-Y Arbeitstisches ist lose.

(9) Schlechte Installation der Düse des Platzierungskopfes.

(10) Die Blassequenz entspricht nicht der absteigenden Reihenfolge des Platzierungskopfes.

(11) Die anfänglichen Dateneinstellungen der Düsenzentrendaten und der Kamera des optischen Erkennungssystems sind schlecht.

B. Gerätemontagewinkelabweichung bezieht sich hauptsächlich auf die Winkelrichtung Rotationsabweichung, wenn das Gerät montiert wird. Die Hauptgründe dafür sind wie folgt:

(1) Der Grund für die Leiterplatte a: Die Verzug der Leiterplatte überschreitet den zulässigen Bereich der Ausrüstung b: Die Höhe der Stützstifte ist inkonsistent, was die Leiterplattenunterstützung ungleichmäßig macht. C: Die Ebenheit der Werkbank-Stützplattform ist schlecht. d: Die Leiterplatte hat eine niedrige Verdrahtungsgenauigkeit und schlechte Konsistenz, insbesondere den großen Unterschied zwischen Charge und Charge.

(2) Der Saugdruck der Platzierungsdüse ist zu niedrig, und die Aufnahme und Platzierung sollten über 400mmHG sein.

(3) Der Blasluftdruck ist während der Platzierung anormal.

(4) Die Menge an Klebstoff und Lötpaste aufgetragen ist anormal oder abweicht.

(5) Das Programmdatengerät ist falsch.

(6) Das Ende der Saugdüse ist abgenutzt, blockiert oder mit Fremdstoffen verklebt.

(7) Die Aufnahme oder Rotation der Montagedüse ist nicht glatt und langsam.

(8) Die Parallelität zwischen der Düseneinheit und dem X-Y-Tisch ist schlecht oder die Düsenenursprungserkennung ist schlecht.

(9) Unsachgemäße Installation von optischen Kameras oder unsachgemäßer Datenausrüstung.

(10) Die Blassequenz entspricht nicht der absteigenden Reihenfolge des Platzierungskopfes.

C. Verlust von Komponenten: bezieht sich hauptsächlich auf den Verlust von Komponenten zwischen der Saugposition und der Platzierungsposition.

Die Hauptgründe dafür sind wie folgt:

(1) Programmdatenfehler

(2) Der Druck der Montagedüse ist zu niedrig. Es sollte mehr als 400MMHG während der Entfernung und Platzierung sein.

(3) Die Blassequenz stimmt nicht mit der Platzierungssequenz überein

(4) Der Haltungserkennungssensor ist schlecht, und die Referenzausrüstung ist falsch.

(5) Reinigung und Wartung von Reflektoren und optischen Erkennungskameras.

D. Die Abholung ist anormal:

(1) Die Bandspezifikation stimmt nicht mit der Feeder Spezifikation überein.

(2) Die Vakuumpumpe funktioniert nicht oder der Saugdruck der Saugdüse ist zu niedrig oder zu niedrig.

(3) Das heiße Pressband aus Kunststoff, das an der Aufnahmeposition geflochten wird, wird nicht abgezogen, und das heiße Pressband aus Kunststoff wird nicht normal hochgezogen.

(4) Das vertikale Bewegungssystem der Saugdüse ist langsam.

(5) Die Platzierungsgeschwindigkeit des Platzierungskopfes ist falsch gewählt.

(6) Der Feeder ist nicht fest installiert, der Feeder Fingerhut bewegt sich nicht glatt, der Schnellschalter und das Pressband sind nicht gut.

(7) Der Papierschneider kann den Zopf nicht normal schneiden.

(8) Das Geflecht kann der normalen Drehung des Zahnrads nicht folgen oder der Zufuhr läuft nicht ununterbrochen.

(9) Die Saugdüse befindet sich nicht am Tiefpunkt an der Saugposition, die Absenkhöhe ist nicht an Ort und Stelle oder es gibt keine Bewegung.

(10) In der Aufnahmeposition stimmt die Mittelachse der Saugdüse nicht mit der Mittelachse des Zuführers überein, und es gibt eine Abweichung.

(11) Die fallende Zeit der Saugdüse ist nicht mit der Saugzeit synchronisiert.

(12) Vibration im Fütterungsteil

(13) Das Bauteildickendatengerät ist falsch.

(14) Der Anfangswert der Saugstückhöhe ist falsch.

E. Zufällige Nichtbefestigung bezieht sich hauptsächlich auf die Tatsache, dass die Saugdüse nicht am unteren Punkt der Patchposition angebracht ist und es eine fehlende Befestigung gibt.

Die Hauptgründe dafür sind wie folgt:

(1) Die Verzug der Leiterplatte überschreitet den zulässigen Bereich der Ausrüstung, die maximale Verzug ist 1.2mm, und die maximale Verzug ist 0.4mm.

(2) Die Höhe der Stützstifte ist inkonsistent oder die Ebenheit der Stützplattform des Arbeitstisches ist schlecht.

(3) Es ist Flüssigkeit auf der Saugdüse oder die Saugdüse ist stark magnetisiert.

(4) Das vertikale Bewegungssystem der L-Düse läuft langsam.

(5) Die Blassequenz entspricht nicht der absteigenden Reihenfolge des Platzierungskopfes.

(6) Die Klebstoffmenge auf der Leiterplatte ist unzureichend, fehlende Punkte oder die Maschinenstifte sind zu lang.

(7) Die Düsenmontage Höhe Ausrüstung ist defekt.

(8) Das Magnetventil ist schlecht geschaltet und der Blasdruck ist zu klein.

(9) Wenn eine bestimmte Saugdüse NG erschien, bewegte sich der STOPPER-Zylinder nicht glatt und wurde nicht rechtzeitig zurückgesetzt

F. Schlechte Haltung zum Aufnehmen: Bezieht sich hauptsächlich auf das Vorhandensein von stehenden oder schrägen Filmen.

Die Hauptgründe dafür sind wie folgt:

(1) Der Vakuumsaugdruck ist schlecht eingestellt.

(2) The vertical movement system of SMT-Platzierung Düse ist langsam.

(3) Die fallende Zeit der Saugdüse ist nicht mit der Saugzeit synchronisiert.

(4) Der Anfangswert der Höhe des Saugstücks oder der Dicke des Bauteils ist falsch eingestellt, und der Abstand zwischen der Saugdüse und der Zuführplattform, wenn sich die Saugdüse an einem niedrigen Punkt befindet, ist falsch.

(5) Die Verpackungsspezifikationen des Geflechtes sind nicht gut, und die Komponenten zittern im Installationsband.

(6) Der Feeder Fingerhut bewegt sich nicht glatt, die Schnellschließvorrichtung und das Pressband sind nicht gut.

(7) Die Mittelachse des Feeders fällt nicht mit der vertikalen Mittelachse der Saugdüse zusammen, und die Abweichung ist zu groß.