PCBA-Technologie - Was sind die Grundprinzipien der PCBA Herstellbarkeit Design

PCBA-Design für Herstellbarkeit

1. Optimierung der Oberflächenmontage und der Crimpkomponenten

Oberflächenmontage-Komponenten und Crimpkomponenten haben eine gute Herstellbarkeit. Mit der Entwicklung der Komponentenverpackungstechnologie können die meisten Komponenten in Verpackungskategorien gekauft werden, die für Reflow-Löten geeignet sind, einschließlich Plug-in-Komponenten, die durch Durchgangslöcher reflow-lötet werden können. Wenn das Design eine vollflächige Montage erreichen kann, verbessert es die Effizienz und Qualität der Montage erheblich. Crimpkomponenten sind hauptsächlich mehrpolige Steckverbinder. Diese Art von Paket hat auch eine gute Herstellbarkeit und Verbindungszuverlässigkeit und ist auch eine bevorzugte Kategorie.

2. Nehmen Sie die PCBA-Baugruppe Oberfläche als Objekt, und betrachten Sie die Paketgröße und den Stiftabstand als Ganzes

Der größte Einfluss auf die gesamte Leiterplattenherstellbarkeit ist die Packungsgröße und der Stiftabstand. Unter der Prämisse der Auswahl von Oberflächenbefestigungskomponenten muss ein Satz von Verpackungen mit ähnlicher Verarbeitbarkeit oder ein Paket, das für den Druck von Lötpaste auf einer bestimmten Schablonenstärke geeignet ist, für Leiterplatten einer bestimmten Größe und Montagedichte ausgewählt werden. Zum Beispiel für Mobiltelefonplatinen eignen sich die ausgewählten Pakete für den Lotpastendruck mit 0,1mm dickem Stahlgewebe.

3. Verkürzen des Prozesspfads

Je kürzer der Prozessweg, desto höher die Produktionseffizienz und desto zuverlässiger die Qualität. Das bevorzugte Prozesspfad-Design ist:

einseitiges Reflow-Schweißen;

Doppelseitiges Reflow-Schweißen;

Doppelseitiges Reflow Löten von Lötwellen;

Doppelseitiges Reflow-Löten und selektives Wellenlöten;

Doppelseitiges Reflow-Schweißen, manuelles Schweißen.

4. Optimierung des Layouts von Komponenten

Komponentenlayoutdesign bezieht sich hauptsächlich auf das Layout- und Abstandsdesign von Komponenten. Die Anordnung der Bauteile muss den Anforderungen des Schweißprozesses entsprechen. Wissenschaftliches und vernünftiges Layout kann die Verwendung von schlechten Lötstellen und Werkzeugen reduzieren und das Design von Stahlgittern optimieren.

5. Betrachten Sie das Design von Pads, Lötmaske und Schablonenfenstern als Ganzes

Das Design von Pads, Lötmasken und Schablonenfenstern bestimmt die tatsächliche Verteilung der Lötpaste und den Entstehungsprozess von Lötstellen. Die Koordination des Designs von Pad, Lötmaske und Stahlgitter hat einen großen Effekt auf die Verbesserung der geraden Durchgangsrate des Schweißens.

6. Konzentration auf neue Pakete

Das sogenannte neue Paket bezieht sich nicht vollständig auf die Pakete, die neu auf dem Markt erhältlich sind, sondern auf jene Pakete, mit denen das Unternehmen keine Erfahrung hat. Für die Einführung neuer Verpackungen sollte eine Prozessprüfung in Kleinserien durchgeführt werden. Andere können es benutzen, das bedeutet nicht, dass du es benutzen kannst. Voraussetzung für den Einsatz muss sein, Experimente durchgeführt zu haben, Prozesscharakteristiken und Problemspektrum zu verstehen und Gegenmaßnahmen zu meistern.

7. Fokus auf BGA, Chipkondensatoren und Kristalloszillatoren

BGA, Chipkondensatoren und Kristalloszillatoren sind typische spannungsempfindliche Komponenten, und sollte an Orten platziert werden, wo Leiterplattenschweißen, Montage, Werkstattumsatz, Transport, und Gebrauch sind anfällig für Biegung und Verformung während des Layouts.

8. Studienfälle zur Verbesserung der Designvorschriften

Entwurfsregeln für die Herstellbarkeit werden aus Produktionspraktiken abgeleitet. Kontinuierliche Optimierung und Verbesserung von Konstruktionsregeln aufgrund des kontinuierlichen Auftretens schlechter Montage- oder Fehlerfälle sind von großer Bedeutung für die Verbesserung des Designs für die Herstellbarkeit.