PCBA-Technologie - Die Eigenschaften des PCBA-Montageschweißprozesses

Die Zuverlässigkeit der Leiterplattenhersteller Patch-Verarbeitung Dip-Plug-in-Montage ist auch die Zuverlässigkeit des PCB-Patch-Verarbeitungsprozesses. Es bezieht sich normalerweise auf die Fähigkeit der Leiterplatte und der Leiterplatte, durch normale Operationen während der Montage und des Lötens nicht beschädigt zu werden. Wenn das Design falsch ist, Lötstellen oder Komponenten sind beschädigt oder beschädigt. Stressempfindliche Geräte wie BGA, Chipkondensatoren, Kristalloszillatoren werden leicht durch mechanische oder thermische Beanspruchung beschädigt. Daher, Das Design sollte an einem Ort platziert werden, an dem die Leiterplatte nicht leicht verformt wird. Oder Bewehrungsplanung durchführen, oder geeignete Maßnahmen ergreifen, um sie zu vermeiden.

(1) Stress-sensitive components should be placed as far away as possible from the bending during Leiterplattenmontage. Zum Beispiel, um die Biegeverformung während der Montage der Tochterplatte zu beseitigen, Der Stecker, der die Tochterplatine mit der Motherboard-Leiterplattenfabrik verbindet, sollte so weit wie möglich angeschlossen werden Platzieren Sie ihn am Rand der Tochterplatine, und der Abstand von den Schrauben sollte 10mm nicht überschreiten.

Zum Beispiel ist es notwendig, das BGA-Layout an der Stelle zu vermeiden, an der Leiterplattenmontage gebogen werden kann, um Spannungsrisse der BGA-Lötstelle zu vermeiden. Das schlechte Design von BGA kann leicht dazu führen, dass seine Lötstellen reißen, wenn man das Board mit einer Hand hält.

(2) Verstärken Sie die vier Ecken des großen BGA.

Wenn die Leiterplatte gebogen wird, werden die Lötstellen an den vier Ecken der BGA beansprucht und werden gerissen oder gebrochen. Daher ist die Verstärkung der vier Ecken des BGA sehr effektiv, um das Rissen der Ecklötstellen zu verhindern. Zur Verstärkung sollte spezieller Kleber verwendet werden. Die Verwendung von PCBA-Patchkleber für Bewehrung erfordert Platz für das Bauteillayout, und die Bewehrungsanforderungen und -methoden sind auf den Prozessdokumenten angegeben.

Die oben genannten beiden Vorschläge werden hauptsächlich vom Design-Aspekt betrachtet. Andererseits sollte der Montageprozess verbessert werden, um die Spannungsentwicklung zu reduzieren. Vermeiden Sie zum Beispiel, das Board mit einer Hand zu halten und verwenden Sie Stützvorrichtungen für Befestigungsschrauben. Daher sollte sich das Design der Montagezuverlässigkeit nicht nur auf die Verbesserung des Layouts der Komponenten beschränken, sondern auch auf die Verringerung der Belastung der Montage – geeignete Methoden und Werkzeuge annehmen, die Schulung des Personals stärken und die Operationsaktionen standardisieren. Nur so kann das Problem des Lötstellenversagens in der Montagephase gelöst werden.

Die Lötindustrie ist der Hauptprozess von Leiterplatten in PCBA. Dieser Prozess ist sehr wichtig für PCBA, und jeder muss besondere Aufmerksamkeit schenken. Darüber hinaus, PCBA-Lötverfahren hat seine eigenen Eigenschaften und Prozesse, und es ist die grundlegendste nach dem Prozess. Nur so kann die Wirkung garantiert werden. Also, Was sind die grundlegenden Prozesse und Merkmale der PCBA-Lötverfahren?

(1) Die Größe und Füllung der Lötstellen hängen hauptsächlich vom Design des Pads und dem Montagespalt zwischen dem Loch und der Leitung ab. Mit anderen Worten, die Größe der Wellenlötstelle hängt hauptsächlich vom Design ab.

(2) Die Wärmeanwendung der Patchverarbeitung der Leiterplattenhersteller der Leiterplatte wird hauptsächlich durch das geschmolzene Lot durchgeführt. Die Wärmemenge, die auf die Leiterplatte angewendet wird, hängt hauptsächlich von der Temperatur des geschmolzenen Lots und der Kontaktzeit zwischen dem geschmolzenen Lot und der Leiterplatte (Lötzeit) und dem Bereich ab. Im Allgemeinen kann die Heiztemperatur durch Einstellen der Übertragungsgeschwindigkeit der Leiterplatte erhalten werden. Die Auswahl des Lötkontaktbereichs für die Maske hängt jedoch nicht von der Breite der Wellendüse ab, sondern von der Größe des Tray-Fensters. Es ist erforderlich, dass das Layout der Bauteile auf der Lötfläche der Maske den Anforderungen der minimalen Öffnungsgröße des Trays entspricht.

(3) Der Lötspitzentyp hat einen "Maskierungseffekt", der anfällig für Lötleistungen ist. Der sogenannte "Masking-Effekt" bezieht sich auf das Phänomen, dass der Gehäusekörper der Chipkomponente verhindert, dass die Lötwelle das Pad/Lötende berührt.