Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Die zuverlässigste PCB- und PCBA-Servicefabrik.
Das Hauptproblem PCBA Zuverlässigkeitstestdesign ist, den Zweck der Zuverlässigkeitsprüfung zu definieren und ein geeignetes Zuverlässigkeitstestschema auszuwählen. Dies liegt daran, dass der Zweck verschiedener Zuverlässigkeitstests unterschiedlich ist, und die Prüfanforderungen sind nicht gleich. Die Verteilungsregel der Arbeitszeit vor dem Ausfall des Produkts, das verwendete Muster-Stichprobensystem, Die Behandlungs- und Bewertungsmethode der Testergebnisse sind ebenfalls unterschiedlich. Entsprechend verschiedenen Prüfzwecken von Produkten, Verschiedene Testschemata können ausgewählt werden, um das Zuverlässigkeitsniveau von Produkten korrekt zu bewerten oder daraus abzuleiten.
Für Produkte, die Zuverlässigkeitsprüfung erfordern, Der Zweck der Zuverlässigkeitsprüfung wird im Allgemeinen bestimmt und das Prüfschema wird entsprechend der Stufe des Produkts ausgewählt. Zum Beispiel, wenn sich das Produkt in der Entwicklungsphase befindet, Der Zweck des Zuverlässigkeitstests ist es, die Schwachstellen des Produkts aufzudecken, um Verbesserungsmaßnahmen zu ergreifen, um die inhärente Zuverlässigkeit des Produkts zu verbessern. Allgemein, das Zuverlässigkeitswachstumstestschema ausgewählt wird. Wenn sich das Produkt nach der Designfinalisierung in der Identifikationsphase befindet, Fertigstellung der Produktion oder größere technische Verbesserungen, Zweck der Prüfung ist es zu überprüfen, ob die Zuverlässigkeit des Produkts mit den spezifizierten Zuverlässigkeitsanforderungen übereinstimmt, und der Lebenstest mit regelmäßigem Abschneiden sollte ausgewählt werden, um die Zuverlässigkeit des Produkts zu schließen, etc. Nach Auswahl des Prüfschemas, um sicherzustellen, dass die Leiterplattenmontage Zuverlässigkeitsprüfung kann wirtschaftlich durchgeführt werden, vernünftig und wissenschaftlich, die Reihenfolge der Zuverlässigkeitsprüfung sollte definiert werden. Zur Bestimmung der Zuverlässigkeitstestreihenfolge, Kosten und Zeit der Prüfung sollten zuerst berücksichtigt werden. Die zeitaufwändigen und teuren Tests, wie Salzsprühtest und konstanter hoher Feuchtigkeitstest, sollte möglichst am Ende der Prüfung angeordnet werden. Dies liegt daran, dass wenn der vorherige Test fehlschlägt, die anschließende Prüfung kann entfallen, um die Testkosten und -zeit zu sparen. Zweitens, wir sollten den Zweck des Tests berücksichtigen, die Umweltfaktoren bei der tatsächlichen Verwendung und der Grad des Einflusses jedes Faktors auf die Zuverlässigkeit des Produkts. Insbesondere, Das Prinzip zur Bestimmung der Testreihenfolge besteht darin, die Leistung der Probe zu untersuchen. Entsprechend dem Prüfzweck, Wir sollten so viele Testdaten und Informationen wie möglich erhalten. Allgemein, Wir sollten kleine zerstörerische Umwelttestobjekte für das Produkt zuerst durchführen, und führen Sie dann große zerstörerische Umweltprüfelemente durch, Dieser Grundsatz gilt auch für komplexe, kleine und teure Probentypenprüfungen.
Um die Wirksamkeit des Entwurfs zu überprüfen, hoffen wir, die relevanten Testdaten mit der schnellsten Geschwindigkeit zu erhalten, so dass die Testsequenz von der zerstörerischsten Prüfung zum weniger zerstörerischen Test sein sollte, das heißt, um den schweren Umwelttest zuerst durchzuführen, und nach dem Versagen des vorherigen Testelements ist es nicht notwendig, den nächsten Artikel durchzuführen. Bestimmen Sie den Prüfablauf anhand der tatsächlichen Umweltfaktoren, die das Produkt trifft. Diese Art von Testsequenz hat starke Authentizität und ist auf den Typentest von Produkten anwendbar. Voraussetzung ist, die Umweltbedingungen der tatsächlichen Verwendung des Produkts zu kennen.
Die Testsequenz wird entsprechend der Auswirkung des Tests auf das Produkt bestimmt, das heißt, das vorherige Testelement kann den Produktausfall verstärken und induzieren, der durch den nächsten Test verursacht wird, und die Exposition von Produktfehlern maximieren. Zum Beispiel, wenn dem feuchten Wärmetest der Niedertemperaturtest gefolgt wird, wird die Feuchtigkeit in der vorherigen Prüfung absorbiert, und Kondensation tritt in der Niedertemperaturprüfung auf, die die zerstörerische Wirkung der niedrigen Temperatur verschlimmert. Diese Sequenz ist besonders anwendbar auf Produkttypprüfung in unbekannter Anwendungsumgebung.
Das Verfahren der SMT Zuverlässigkeitstest beginnt in der Regel mit der Probenahme von Prüfproben, durch Probenvorbereitung, Ersterkennung, Eingangsprüfung, Erholung nach der Prüfung, und Enddetektion bis zur Rückgabe der Proben. Für in Chargen hergestellte Erzeugnisse, Die Probenahme von Zuverlässigkeitsprüfproben erfolgt nach dem Grundsatz der statistischen Probenahme, Stichprobennahme und Stichprobennahme von Chargen von Erzeugnissen, die die Prüfung bestanden haben. Vorbehandlung bezieht sich auf die Behandlung von Proben vor dem formalen Test. Sein Zweck ist es, die Auswirkungen von Proben vor dem Test zu beseitigen, einschließlich der Oberflächenreinigung, Positionierung und statische Behandlung von Proben, die in der Regel unter den spezifizierten Standardprüfbedingungen durchgeführt werden.
Erstprüfung bezieht sich auf die Sichtprüfung, Sicherheitsleistungsprüfung, elektrische und mechanische Leistungsprüfung von Proben unter den spezifizierten Prüfbedingungen. Sie muss so umfassend wie möglich sein, um mit den Testdaten unter verschiedenen Testbedingungen während des Tests zu vergleichen und zu bestätigen, ob sie ungültig sind. Legen Sie die Probe in einen bestimmten Raum und wenden Sie die Testspannung entsprechend den Testanforderungen an, das heißt, geben Sie den Testzustand ein. Entsprechend den Testanforderungen unterliegt das Produkt im Testzustand der Erscheinungsprüfung, der Sicherheitsleistungsprüfung, der elektrischen Leistung und der mechanischen Leistungsprüfung, die Zwischenprüfung genannt wird. Rückgewinnung bezieht sich auf die Behandlung von Proben nach dem Test. Im Allgemeinen wird die Probe unter den spezifizierten Bedingungen für 1-2h gebracht, um die Probe nach der Prüfung vor der Endprüfung in einen stabilen Zustand zurückzuversetzen.
Am Ende des letzten Tests der Zuverlässigkeitsprüfung werden die Proben im endgültigen Testraum der Sichtprüfung, der Sicherheitsleistungsprüfung, der elektrischen und mechanischen Leistungsprüfung unter den angegebenen Testbedingungen sowie der Erstprüfung unterzogen. Nach der Prüfung muss die Probe in den Fabrikzustand zurückgebracht werden, und notwendige Reparatur und Austausch können während dieses Prozesses durchgeführt werden. Nach der Inbetriebnahme wird das Produkt von der Qualitätskontrollabteilung erneut überprüft und an die ursprüngliche Probenlager zurückgegeben, nachdem es als qualifiziert beurteilt wurde.
Im Falle eines Ausfalls des geprüften Produkts sind die Ausfallzeit und das Ausfallphänomen detailliert zu erfassen. Die Prüfbedingungen im Falle eines Ausfalls umfassen Umgebungs- und Arbeitsbedingungen usw., und das geprüfte Produkt im Falle eines Ausfalls ist auf Normaltemperatur wiederherzustellen und aus der Prüfung zu nehmen. Führen Sie Fehleranalysen am getesteten Produkt durch und führen Sie Verifizierungstests nach der Wartung durch, um die Reparaturergebnisse zu bestätigen. Der Test kann nur fortgesetzt werden, nachdem bestätigt wurde, dass die Funktionen und Indikatoren normal sind. Wenn das geprüfte Produkt, das durch das ersetzte Gerät repariert wurde, in der kontinuierlichen Prüfung erneut das ursprüngliche Fehlersymptom aufweist und die Fehleranalyse falsch eingeschätzt wurde, ist das ursprüngliche fehlerhafte Teil erneut zu installieren und die Ursache des Fehlers zu untersuchen.
Untersuchen und verifizieren Sie die Testbedingungen des ausgefallenen Geräts oder des gesamten Teils, und vorläufig bestimmen Sie die wichtigsten Umweltfaktoren oder elektrischen Spannungsfaktoren, die den Ausfall verursachen. Zur gleichen Zeit, Analysieren, ob der Ausfall des Produkts durch Probleme im Betrieb der Prüfgeräte verursacht wird. Zum Beispiel, nach Abschluss der Niedertemperaturprüfung des Produkts, aufgrund der schnellen Heizrate, Wasser in der Maschine angesammelt, was zum Versagen des Hochtemperaturtests führt, die leicht zu verursachen ist PCBA Fehleinschätzung, Zumindest ignorieren wir die Probleme im Zusammenhang mit Produktausfall und Feuchtigkeit.
