PCBA-Technologie - Vorteil der ersten Inspektion der Leiterplattenmontage

Die überwiegende Mehrheit der Fabriken muss einen wichtigen Schritt für die Erste Inspektion. Am Anfang, Die Fabrik und die Kunden hatten nicht viel Bewusstsein für die Erste Inspektion. Mit dem Lauf der Zeit und der Akkumulation, Die Anforderungen der Fabrik an Produktausbeute und Qualität waren immer höher. Die Erste Inspektion wurde gestartet, um Fehler in der frühen Phase der Produktion zu beseitigen, so erschien der erste Inspektionsprozess. Der Kunde vereinbarte auch. Für das grundlegendste Produkt von PCBA, die erste Inspektion ist ein wesentliches und wichtiges Bindeglied. Dieser Ring spart Energie, spart Kosten und verbessert den Ertrag.

Bedeutung der ersten Inspektion

Die Erste Inspektion von Leiterplatte is to inspect die first batch or previous batches von products produced after each shift / Produktionslinie wird in Betrieb genommen.

Dieser Test ist in mehrere Arten unterteilt:

1 Sichtprüfung

2. Falsche Schweißprüfung

3. Überprüfen Sie die Genauigkeit der Patchposition von Komponenten

4. Gibt es fehlende Komponenten

5. Die grundlegendste Inspektion wie Patch Offset

Diese Arbeit wird auch die erste Inspektion genannt, weil es sich um eine spezifische Probe handelt, die vor der Massenproduktion gesammelt wird, so wird sie auch die erste Inspektion genannt.

Im Allgemeinen erfordert die erste Inspektion, dass die Produkte überprüft werden, und die Produkte können erst nach Bestehen der Inspektion in Massenproduktion gebracht werden. Dieser Verbindung werden herkömmliche PCBA-Hersteller folgen und ihr Zweck ist selbstverständlich.

Vorteile und Bedeutung der ersten Inspektion der Leiterplatte

Um schlechte Qualität, Reparatur oder Ausschuss großer Mengen von Produkten im Produktionsprozess zu verhindern, führen PCBA-Hersteller die erste Inspektion im Voraus durch

Die Vorteile spiegeln sich in drei Aspekten wider:

1. Vermeiden Sie Ressourcenverschwendung

Aufgrund der Erste Inspektion von PCBA Brett, die minderwertige Qualität, Reparatur und Verschrottung einer großen Anzahl von Produkten werden vermieden. Daher, Ressourcen können besser genutzt werden, ohne viel Ressourcen zu verschwenden. Dies ist eine Art Kostenkontrolle für Unternehmen, die die Kosteninvestition von PCBA-Hersteller and electronic enterprises.

2. Qualitätskontrolle

Die erste Inspektion der Leiterplatte ist ein effektives Mittel, um den Produktionsprozess des Produkts im Voraus zu kontrollieren. Es kann die Produktqualität kontrollieren, Unternehmen helfen, die Produktionsqualität dieser Produkte besser zu bestimmen und den wirtschaftlichen Nutzen von Unternehmen zu verbessern.

3. Verbesserung des Ansehens des Unternehmens

Egal, wie gut die Qualität ist, aber es gibt viel Abfall und geringe Erfolgsquote im Produktionsprozess, solche PCBA-Hersteller sind nicht das, was elektronische Unternehmen wollen. Um ihr Image und ihren Ruf zu verbessern, kontrollieren PCBA-Hersteller daher Produktqualität, Erfolgsrate, Qualifikationsrate und hohe Qualitätsrate. Wenn diese Daten den Standard überschreiten, haben sie einen guten Ruf bei ihren Kollegen und ziehen mehr Kunden zur Zusammenarbeit an.

Wichtigkeit:

Die importance of first inspection of Leiterplatte is also reflected in the cost. Bei gleichzeitiger Kosteneinsparung, Es kann auch die Produktionseffizienz verbessern und Unternehmenskosteninvestitionen reduzieren. Beide PCBA Hersteller und Elektronikunternehmen will get more profits. Wenn Unternehmen Kunden durch Preissenkung und Förderung gewinnen wollen, sie müssen sich keine Sorgen machen, Geld zu verlieren.

Kurz gesagt, die erste Inspektion der Leiterplatte ist sehr wichtig und muss beachtet werden. Als PCBA-Hersteller ist die erste Inspektion von großer Bedeutung. Als elektronisches Unternehmen kann die erste Inspektion Unternehmen helfen, die Situation der kooperativen Hersteller besser zu verstehen, was für zukünftige Zusammenarbeit und Entwicklung sehr hilfreich ist.