Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
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SMT ist eine populärere Technologie und ein Verfahren in der elektronischen Montageindustrie. Um den Erfolg von SMT-Produktion, Mindestens drei Bedingungen müssen genau kontrolliert werden: einschließlich Lotpastenversorgung, Vergleich des Platzierungsmaterials, Reflow- und Inspektionskontrollen. Um die oben genannten Schlüsselfaktoren zu verwalten, und getrieben von externen und internen Anforderungen, Unternehmen müssen häufig neue Managementtechniken und -methoden einführen, um die Bedürfnisse von Management und Entwicklung zu unterstützen.
Mit der rasanten Entwicklung der Elektroniktechnik und der Verkürzung der Produktzyklen, hohe Anforderungen an Leiterplattenmontage Hersteller. Zur gleichen Zeit, Der globale Wettbewerb hat Unternehmen immer mehr unter Druck gesetzt. Wenn moderne Leiterplattenmontage- und Fertigungsunternehmen im Wettbewerb überleben und sich entwickeln wollen, Sie müssen neue Produktionsmodelle annehmen, damit Kunden schnelle Reaktion erhalten und qualitativ hochwertige Produkte bereitstellen können. Zur Zeit, Die neue effiziente Managementtechnologie für Unternehmen ist die Systemintegration und Informationsintegration.
Viele Unternehmen verbessern weiterhin die Automatisierung von Platzierungslinien und führen hochwertige Unternehmensmanagementsysteme ein, die das Niveau der Produktionsleitung ihrer Unternehmen verbessert haben.
Aber im Allgemeinen MRP2/ERP verwaltet nur die Ressourcenplanung auf Unternehmensebene, es kann in der Regel nur historische oder prognostizierte Daten verarbeiten, und kann den aktuellen Status und die Daten nicht rechtzeitig und genau wiedergeben. Zur gleichen Zeit, Die Betriebsmittelsteuerung vor Ort kann Produktionsdaten nicht in Echtzeit an das übergeordnete Ressourcenmanagementsystem übertragen. Als Ergebnis, der Enterprise Resource Planning Layer fehlt Informationsunterstützung, und die Steuerverbindung kann nicht effektiv optimiert werden.
Wie man das fortschrittliche Produktionslinienkontrollsystem und das Produktionsmanagement-Informationssystem auf Unternehmensebene effektiv kombiniert und eine Brücke zwischen den beiden baut, ist ein Problem, das bei der Konstruktion von Unternehmensinformationen gelöst werden muss. MES Manufacturing Execution System kann dieses Problem lösen. Das Manufacturing Execution System ist ein auf den Shop Floor ausgerichtetes Managementinformationssystem zwischen dem Planmanagementsystem auf der oberen Ebene und dem Produktionsprozess Steuerungssystem auf der unteren Ebene. Es sammelt Echtzeitdaten vor Ort, um das Management des gesamten Produktionsprozesses von der Auftragserteilung bis zur Fertigstellung des Produkts zu optimieren.
Die Leiterplattenmontage-Industrie ist eine typische Prozessfertigungsindustrie mit einem hohen Grad an Anlagenautomatisierung. Um das Produktionspotenzial moderner Anlagen voll auszuschöpfen, das Produktionsverhalten zu optimieren und das Niveau des Unternehmens-Informationsmanagements umfassend zu verbessern, ist der Aufbau und die Anwendung von MES-Systemen besonders wichtig.
Zusammenfassung der MES Systemlösungen für die Montageindustrie:
1. Derzeit ist MES-System in China weit verbreitet. Unternehmen sollten ein MES-System anpassen, das die Bedürfnisse und den Entwicklungsprozess ihres Unternehmens durch Analyse und Planung entsprechend den internen und externen Bedingungen des Unternehmens erfüllt. Für die Montageindustrie sind die Anforderungen an die Informationsautomatisierung relativ hoch. Die Implementierung des MES-Systems kann von der Datenerfassung und -Überwachung ausgehen, und auf dieser Basis wird Datenqualitätsanalyse, Prozessplanung usw. effektiv sein.
2.MES-System ist eine Brücke für die Kommunikation zwischen Produktions- und Managementinformationen und spielt eine Rolle bei der Verknüpfung der Vergangenheit und des nächsten im Unternehmensinformationsintegrationssystem. Das ERP-System ohne MES wird nicht in der Lage sein, die Produktion schnell nach Marktnachfrage zu organisieren. Daher sollte das MES-System die Schnittstelle zum übergeordneten ERP-System übernehmen.
3. Agile Produktion ist der Kern des fortschrittlichen Fertigungsmodells. Herkömmliche MES-Systemlösungen lassen sich nur schwer an diese Anforderung anpassen. Das MES-System für agile Fertigung muss eine gute Integration, Konfiguration, Anpassungsfähigkeit, Skalierbarkeit und Zuverlässigkeit aufweisen.
Die Konstruktionsziele des MES-Systems für die Leiterplattenmontage-Industrie sind:
1) Erstellen Sie eine MES-Plattform mit einem einheitlichen Basisdaten- und Systemframework. Stellen Sie kundenspezifische Benutzeroberfläche, Geschäftsmodule und sekundäre Entwicklung bereit. 2) Entwicklung eines MES-Systems mit dem Ziel der dynamischen Qualitätskontrolle des Produktionsprozesses basierend auf den Anforderungen des Lean Production Management Modells. Durch die Etablierung des SMT-Fließbandproduktionsprozessmanagementmodells. Informationsdaten werden in Echtzeit gesammelt und hochgeladen, überwacht und versendet. Realisieren Sie das integrierte Informationsmanagement aus Produktproduktionsaufgabenzuweisung, Anlagenmanagement und dynamischer Disposition vor Ort.
3) Stellen Sie dynamische Qualitätsanalysemethoden, Echtzeit-Qualitätsproblemalarme zur Verfügung, fördern Sie die Verbesserung der Managementebene und machen Sie den Qualitätsmanagementmodus Übergang von der manuellen Inspektion zur automatischen Verarbeitung und Echtzeitkontrolle. Aufbau einer Qualitätswissensbasis zur Förderung der Optimierung von Qualitätsstandards. Durch den zyklischen Prozess der Sammlung, Analyse, Verarbeitung und Akkumulation wird die Qualität verbessert.
4) Schließen Sie die Integration mit dem bestehenden Informationssystem des Unternehmens ab.
Entsprechend den Merkmalen der Leiterplattenmontage Industrie, Der Funktionsmodulbereich umfasst hauptsächlich die Datenerhebung, Überwachung und Alarmierung, dynamische Qualitätskontrolle, Prozessplanung und -planung, Geräteverwaltung, Hilfsbetriebsleitung, etc.
