PCBA-Technologie - Die grundlegenden Anforderungen des SMT Patches für das Bauteillayout

1. Die Verteilung der Komponenten auf die gedruckter SMT Patch Brett sollte so einheitlich wie möglich sein. Hochwertige Bauteile haben eine große Wärmekapazität beim Reflow-Löten. Zu viel Konzentration kann leicht lokale niedrige Temperaturen verursachen und zu Fehllöten führen; zur gleichen Zeit, Ein einheitliches Layout ist auch förderlich für die Balance des Schwerpunkts. Im Vibrations- und Schockexperiment, es ist nicht einfach, die Komponenten zu beschädigen, metallisierte Löcher und Pads.

2. Die Anordnungsrichtung der Komponenten auf der gedruckten SMT-Patchplatte. Ähnliche Bauteile sollten so weit wie möglich in derselben Richtung angeordnet werden, und die charakteristischen Richtungen sollten konsistent sein, um die Montage, das Schweißen und die Prüfung der Komponenten zu erleichtern. Beispielsweise sind die Anode des Elektrolytkondensators, die Anode der Diode, das einpolige Ende der Triode und der erste Pin der integrierten Schaltung in die gleiche Richtung wie möglich angeordnet. Die Druckausrichtung aller Bauteilnummern ist gleich.

3. Die Größe des Heizkopfes der SMD-Nacharbeitsausrüstung, die betrieben werden kann, sollte um die großen Komponenten reserviert werden.

Heizkomponenten sollten so weit wie möglich von anderen Komponenten entfernt und in der Regel in Ecken und in einer belüfteten Position im Chassis platziert werden.

4. The heating components should be supported by other leads or other supports (for example, heat sinks can be added) to keep the heating components and the surface of the printed circuit Brett in einer bestimmten Entfernung. Der Mindestabstand beträgt 2mm. Heizungskomponenten verbinden den Heizungskomponentenkörper mit dem Leiterplatte in der Mehrschichtplatte, und machen Metallpads während des Entwurfs, und verbinden Sie sie mit Löt während der Verarbeitung, so dass die Wärme durch die Leiterplatte.

5. Halten Sie temperaturempfindliche Komponenten von Heizkomponenten fern. Beispielsweise sollten Trioden, integrierte Schaltungen, Elektrolytkondensatoren und einige Kunststoffgehäuse-Komponenten so weit wie möglich von Brückenstapeln, Hochleistungskomponenten, Heizkörpern und Hochleistungswiderständen ferngehalten werden.

6.Das Layout von Komponenten und Teilen, die angepasst oder häufig ersetzt werden müssen, wie Potentiometer, einstellbare Induktivitätspulen, variable Kondensator-Mikroschalter, Sicherungen, Tasten, Stecker und andere Komponenten, sollte die Struktur der gesamten Maschine berücksichtigen. Es ist erforderlich, sie in einer Position zu platzieren, die für die Einstellung und den Austausch bequem ist. Wenn es innerhalb der Maschine eingestellt wird, sollte es auf der Leiterplatte platziert werden, wo es leicht einzustellen ist; Wenn es außerhalb der Maschine eingestellt wird, sollte seine Position an die Position des Verstellknopfes auf der Fahrgestellplatte angepasst werden, um Konflikte zwischen dem dreidimensionalen Raum und dem zweidimensionalen Raum zu vermeiden. Zum Beispiel sollten die Plattenöffnung des Kippschalters und die leere Position des Schalters auf der Leiterplatte übereinstimmen.

7. Befestigungslöcher sollten in der Nähe der Klemmen, Steckteile, der Mitte der langen Reihen von Klemmen und der Teile bereitgestellt werden, die oft der Kraft ausgesetzt sind, und es sollte entsprechender Raum um die Befestigungslöcher herum vorhanden sein, um Verformungen aufgrund der thermischen Ausdehnung zu verhindern. Wenn die thermische Ausdehnung der langen Reihen von Klemmen ernster ist als die der Leiterplatte, ist das Phänomen der Verzugsung während des Wellenlötens anfällig.

8. Einige Komponenten und Teile (wie Transformatoren, Elektrolytkondensatoren, Varistoren, Brückenstapel, Heizkörper usw.), die aufgrund großer Volumen- (Flächentoleranzen) Toleranzen und niedriger Präzision sekundäre Verarbeitung erfordern, und andere Komponenten Das Intervall wird auf der Grundlage der ursprünglichen Einstellung um einen bestimmten Rand erhöht.

9.Es wird empfohlen, den Rand von Elektrolytkondensatoren, Varistoren, Brückenstapeln, Polyesterkondensatoren usw., nicht weniger als 1mm und Transformatoren, Heizkörper und Widerstand, der 5W übersteigt (einschließlich 5W) nicht weniger als 3mm zu erhöhen

10.Der Elektrolytkondensator kann Heizungskomponenten, wie Hochleistungswiderstandsthermistoren, Transformatoren, Heizkörper usw. nicht berühren. Der Mindestabstand zwischen dem Elektrolytkondensator und dem Heizkörper ist 10mm, und der Mindestabstand zwischen anderen Komponenten und dem Heizkörper ist 20mm.

11. Platzieren Sie keine spannungsempfindlichen Komponenten an den Ecken, Kanten oder in der Nähe von Steckern, Montagelöchern, Schlitzen, Ausschnitten, Lücken und Ecken der Leiterplatte. Diese Stellen stellen eine hohe Belastung für die Leiterplatte dar. Zone, es ist leicht, Risse oder Risse in Lötstellen und Komponenten zu verursachen.

12. Das Layout der Komponenten sollte die Prozessanforderungen und Abstandsanforderungen des Reflow-Lötens und Wellenlötens erfüllen. Reduzieren Sie den Schatteneffekt, der beim Wellenlöten entsteht.

13. Die Position des Positionierlochs der Leiterplatte und der festen Halterung sollte reserviert werden.

14.Im Entwurf einer großflächigen Leiterplatte mit einer Fläche von mehr als 500cm2, um zu verhindern, dass die Leiterplatte während des Zinnofens biegt, sollte ein 5~10mm breiter Spalt in der Mitte der Leiterplatte gelassen werden, und keine Komponenten (können Draht sein), um eine Perle hinzuzufügen, um zu verhindern, dass die Leiterplatte biegt, wenn sie durch den Zinnofen geht.

15. Die Richtung der Bauteilanordnung des Reflow-Lötprozesses.

1. Die Platzierungsrichtung der Komponenten sollte die Richtung berücksichtigen, in der die Leiterplatte in den Reflow-Ofen eintritt.

2.Um die Schweißenden der beiden Endchipkomponenten und der Stifte auf beiden Seiten der SMD-Komponente synchron erhitzt zu machen, um die Grabsteine, Verschiebung und Schweißenden zu reduzieren, die durch die gleichzeitige Erwärmung der Schweißenden auf beiden Seiten der Komponenten verursacht werden. Bei Lötfehlern wie Scheiben sollte die lange Achse der beiden Endchipkomponenten auf der Leiterplatte senkrecht zur Förderbandrichtung des Reflow-Ofens liegen.

3. Die lange Achse der SMD-Komponente sollte parallel zur Förderrichtung des Reflow-Ofens sein, und die lange Achse der Chip-Komponente an den beiden Enden und die lange Achse der SMD-Komponente sollten senkrecht zueinander sein.

4. Zusätzlich zur Gleichmäßigkeit der Wärmekapazität sollte ein gutes Bauteillayoutdesign auch die Anordnung Richtung und Reihenfolge der Komponenten berücksichtigen.

5. Für große Leiterplatten sollte die lange Seite der Leiterplatte parallel zur Richtung des Förderbandes des Reflow-Ofens sein, um die Temperatur auf beiden Seiten der Leiterplatte so konstant wie möglich zu halten. Daher, wenn die Größe der Leiterplatte größer als 200mm ist, sind die Anforderungen wie folgt:

a) Die langen Achsen der Chipkomponenten an den beiden Enden sind senkrecht zu den langen Seiten der Leiterplatte.

b) Die lange Achse der SMD-Komponente ist parallel zur langen Seite der Leiterplatte.

c) Die beidseitig montierte Leiterplatte hat die gleiche Ausrichtung der Komponenten auf beiden Seiten.

d) Die Anordnung der Komponenten auf der Leiterplatte. Ähnliche Bauteile sollten so weit wie möglich in derselben Richtung angeordnet werden, und die charakteristischen Richtungen sollten konsistent sein, um die Montage, das Schweißen und die Prüfung der Komponenten zu erleichtern. Beispielsweise sind die Anode des Elektrolytkondensators, die Anode der Diode, das einpolige Ende der Triode und der erste Pin der integrierten Schaltung in die gleiche Richtung wie möglich angeordnet.

16. Um Kurzschlüsse zwischen Schichten zu vermeiden, die durch Berühren der gedruckten Drähte während PCB-Verarbeitung, the distance between the conductive patterns on the inner and outer Kanten of the PCB should be greater than 1.25mm. Wenn die Kante der PCB-Außenschicht mit einem Massedraht verlegt wurde, Der Erdungsdraht kann die Kantenposition einnehmen. Für die Position auf der Leiterplatte, die aufgrund struktureller Anforderungen belegt wurde, keine Bauteile und gedruckte Drähte können platziert werden. Es sollten keine Durchgangslöcher im unteren Pad-Bereich des SMD sein/SMC, um zu vermeiden, dass das Lot erhitzt und beim Wellenlöten nach Reflow umgeschmolzen wird. Ablenkung.

17. Der Installationsabstand von Komponenten: Der minimale Installationsabstand von Komponenten muss die Anforderungen an Herstellbarkeit, Prüfbarkeit und Wartbarkeit der SMT-Patchmontage erfüllen.