PCBA-Technologie - Einführung in PCB Printed Circuit Board

PCB is the abbreviation of English (Printed CircuieBoard) printed circuit board. Allgemein, das leitfähige Muster aus gedruckten Schaltungen, gedruckte Bauteile oder eine Kombination der beiden auf dem Isoliermaterial nach einem vorgegebenen Design wird als gedruckte Schaltung bezeichnet. Das leitfähige Muster, das elektrische Verbindungen zwischen Komponenten auf einem isolierenden Substrat bereitstellt, wird als gedruckte Schaltung bezeichnet. Auf diese Weise, Die Leiterplatte oder die fertige Platine der Leiterplatte wird als Leiterplatte bezeichnet, auch Leiterplatte oder Leiterplatte genannt.

PCB ist untrennbar mit fast allen elektronischen Geräten verbunden, die wir sehen können, von elektronischen Uhren, Taschenrechnern, Universalcomputern bis hin zu Computern, Kommunikationselektronik und militärischen Waffensystemen. Solange es elektronische Geräte wie integrierte Schaltungen gibt, verwenden sie alle elektrischen Verbindungen Leiterplatten. Es bietet mechanische Unterstützung für die feste Montage verschiedener elektronischer Komponenten wie integrierter Schaltungen, realisiert Verdrahtung und elektrische Verbindung oder elektrische Isolierung zwischen verschiedenen elektronischen Komponenten wie integrierten Schaltungen und bietet erforderliche elektrische Eigenschaften wie charakteristische Impedanz. Gleichzeitig bietet es Lötmaskengrafiken für automatisches Löten; Bietet Identifikationszeichen und Grafiken für das Einfügen, Inspektion und Wartung von Bauteilen.

Wie wird PCB hergestellt? Wenn wir die Tastatur eines Universalcomputers öffnen, sehen wir ein Stück weicher Folie (flexibles Isoliersubstrat), bedruckt mit silberweißen (Silberpaste) leitfähigen Mustern und gesunden Bitmustern. Da das allgemeine Siebdruckverfahren diese Art von Muster erhält, nennen wir diese Art von Leiterplatte eine flexible Silberpaste-Leiterplatte. Die Leiterplatten auf den verschiedenen Computer-Motherboards, Grafikkarten, Netzwerkkarten, Modems, Soundkarten und Haushaltsgeräten, die wir in der Computer City sahen, waren unterschiedlich. Das darin verwendete Substrat besteht aus Papierbasis (normalerweise verwendet für einseitig) oder Glastuchbasis (normalerweise verwendet für doppelseitige und mehrschichtige), vorimprägniert mit Phenol- oder Epoxidharz, und die Oberflächenschicht wird mit kupferplattierter Folie auf einer oder beiden Seiten laminiert und dann laminiert, um auszuhärten. Diese Art von Leiterplattenkupferplattiertem Blechmaterial, nennen wir es starre Platine. Und dann machen Sie eine Leiterplatte, wir nennen es eine starre Leiterplatte. Wir nennen einseitige Leiterplatten mit Leiterplattenmustern auf einer Seite und Leiterplatten auf beiden Seiten mit Leiterplattenmustern auf beiden Seiten. Die Leiterplatten, die durch doppelseitige Verschaltung durch Lochmetallisierung gebildet werden, werden doppelseitige Leiterplatten genannt. Wenn eine doppelseitig als innere Schicht, zwei einseitig als äußere Schicht oder zwei doppelseitig als innere Schicht und zwei einseitig als äußere Schicht der Leiterplatte, Die Leiterplatte mit dem leitfähigen Muster, das entsprechend den Designanforderungen miteinander verbunden ist, wird zu einer vierschichtigen oder sechsschichtigen Leiterplatte, auch mehrschichtige Leiterplatte genannt. Mittlerweile gibt es mehr als 100-Lagen praktischer Leiterplatten.

Der Produktionsprozess von PCB ist relativ komplex, und es umfasst ein breites Spektrum von Prozessen, Von der einfachen mechanischen Bearbeitung bis zur komplexen mechanischen Bearbeitung, häufige chemische Reaktionen, photochemisch, elektrochemisch, thermochemische und andere Verfahren, computergestützte Konstruktion CAM, und viele andere Aspekte des Wissens . Darüber hinaus, Es gibt viele Prozessprobleme im Produktionsprozess und von Zeit zu Zeit werden neue Probleme auftreten. Einige der Probleme verschwinden, ohne die Ursache herauszufinden. Weil der Produktionsprozess eine nicht kontinuierliche Fließbandform ist, Jedes Problem in irgendeiner Verbindung führt dazu, dass die gesamte Linie die Produktion stoppt. Oder als Folge einer großen Anzahl von Schrott, wenn gedruckt Leiterplatten werden verschrottet, sie können nicht recycelt und wiederverwendet werden. Der Arbeitsdruck der Verfahrenstechniker ist relativ hoch, So viele Ingenieure haben die Industrie verlassen und sich an Leiterplattenausrüstungen oder Materiallieferanten gewandt, um Verkäufe und technische Dienstleistungen zu erbringen. .

Um die Leiterplatte weiter zu verstehen, ist es notwendig, den Produktionsprozess der üblichen einseitigen, doppelseitigen Leiterplatte und gewöhnlichen mehrschichtigen Leiterplatte zu verstehen, um unser Verständnis davon zu vertiefen.

Doppelseitige starre Leiterplatte: -Doppelseitiges kupferplattiertes Laminat-Blanking-Stapelbrett CNC-Bohren durch Löcher Inspektion, Entgraten und Bürsten der chemischen Beschichtung (durch Loch Metallisierung) - (Vollplatinengalvanik von dünnem Kupfer Inspektion Bürsten-Siebdruck negative Schaltungsmuster, Aushärtung (trockener Film oder nasser Film, Exposition, Entwicklung von Inspektion, Korrosionsbeständige Nickel/Gold-Lückenentfernung Druckmaterial (photosensitive Folienentfernung Kupfer-(Zinn)-Reinigung und Scrubbing-Siebdruck Lötmaskengrafiken häufig verwendete thermische Aushärtung grünes Öl (photosensitive trockene Folie oder nasse Folie, Belichtung, Entwicklung, thermische Aushärtung, häufig verwendete photosensitive thermische Aushärtung grünes Öl) Kennzeichnung von Zeichengrafiken, Aushärtung-(Sprühzahn oder organische Lotmaske)-Formverarbeitung-Reinigung, Trocknung-elektrischer Ein-Aus-Test-Inspektion der Verpackung – das fertige Produkt verlässt das Werk.

Durchgangsmetallisierungsmethode zur Herstellung von mehrschichtigen Platten-Prozessfluss Doppelseitiges Schneiden von inneren kupferbeschichteten Laminat-Bürsten-Bohren Positionierungslöcher zum Kleben von Fotoresist-Trockenfilm oder Beschichten von Fotoresist-Vorbestellung zum Entwickeln von Ätzen und Entfernen von Folien-Innenschichtaufrauhen, Desoxidation-Innenlageninspektion der äußeren Schicht einseitig kupferbeschichtete Schaltkreise Produktion, B-Stufen-Klebeblatt, Leiterplatteninspektion Blechinspektion, Bohren von Positionierlöchern und Laminierung-Schlüsselnummernkontrolle Bohren von Lochinspektion-Bohrung Vorbehandlung und galvanische Kupferbeschichtung Dünne Kupferbeschichtung auf der gesamten Platine Verstärkung Inspektion Kleben Fotoresistenz Galvanik trocken Film- oder Beschichtungs-photoresistent galvanisierendes Mittel für die Oberflächenschicht Bodenplatte Expositions-Findung, Reparatur von Platine-Schneckenmuster-Überzug Zinn-Blei-Legierung Galvanik oder Nickel/Gold-Überzug-Filmentfernung und Ätzspitzeninspektion Schneckenmuster-Überzug oder Foto-induzierte Lötmaske-Grafik Abdruckcharakter-Grafiken Heißluftnivellierung oder organische Lötmaske CNC Waschform-Reinigung, Trocknen der elektrischen Ein-Aus-Erkennung der Fertigproduktinspektion, Verpackung und Verlassen der Fabrik.

Aus dem Prozessablaufdiagramm ist ersichtlich, dass das Mehrschichtplattenprozess auf Basis des Doppelschichtmetallisierungsprozesses entwickelt wird. Neben dem beidseitigen Prozess hat es auch mehrere einzigartige Inhalte: metallisierte Loch-Innenschicht-Verbindung, Bohren und Epoxidbohren, Positioniersystem, Laminierung und spezielle Materialien.

Unsere gängigen Computerplatinen sind im Grunde doppelseitige Leiterplatten auf Basis von Epoxidglasgewebe. Eine Seite dient zum Einsetzen von Bauteilen und die andere zum Bauteilstiftlöten. Es ist zu sehen, dass die Lötstellen sehr regelmäßig sind. Die diskrete Lötfläche des Bauteilstifts wird Pad genannt. Warum sind andere Kupferdrahtmuster nicht verzinnt? Denn neben den Lötpads und anderen Teilen verfügt die Oberfläche der restlichen Teile über eine Lötmaske, die gegen Wellenlöten beständig ist. Die meisten Lötmasken auf der Oberfläche sind grün, und einige verwenden gelb, schwarz, blau usw., so dass Lötmaskenöl in der Leiterplattenindustrie oft grünes Öl genannt wird. Seine Funktion ist es, Brückenphänomen während des Wellenlötens zu verhindern, die Lötqualität zu verbessern und Löt zu sparen. Es ist auch eine dauerhafte Schutzschicht für Leiterplatten, die Feuchtigkeit, Korrosion, Mehltau und mechanische Kratzer verhindern kann. Von außen ist die glatte und hellgrüne Lotmaske ein grünes Öl, das lichtempfindlich und thermisch für den Film auf der Platte ausgehärtet ist. Nicht nur sieht das Aussehen besser aus, es ist auch wichtig, dass die Pads genauer sind, was die Zuverlässigkeit der Lötstellen verbessert.

Die Oberflächentechnik hat folgende Vorteile:

1) Because the bedruckte Pappe Große Durchkontaktierungen oder vergrabene Löcher werden weitgehend eliminiert, die Verdrahtungsdichte auf der bedruckte Pappe erhöht wird, und die bedruckte Pappe area is reduced (generally one-third of the level of plug-in installation), und gleichzeitig kann es auch die Entwurfsschicht und die Kosten der bedruckte Pappe.

2) Das Gewicht wird reduziert, die seismische Leistung wird verbessert, das Gellöt und die neue Schweißtechnologie werden verwendet, und die Produktqualität und Zuverlässigkeit werden verbessert.

Mit dem Entwicklungstrend der hohen Dichte Leiterplatten, die Produktionsanforderungen von Leiterplatten werden höher und höher, Immer mehr neue Technologien werden bei der Herstellung von Leiterplatten, wie Lasertechnik, lichtempfindliches Harz und so weiter. Das obige ist nur eine oberflächliche Einführung in einige Oberflächen. Es gibt viele Dinge in der Leiterplattenproduktion, die aufgrund von Platzbeschränkungen nicht erklärt werden, wie blinde und vergrabene Vias, flexible Platten, Teflonplatten, Photolithographie und so weiter. Wenn Sie vertiefte Forschung wollen, Du musst hart arbeiten.