PCBA-Technologie - Anti-Deformation Installation von Leiterplattenkomponenten

Anti-Verfodermung Installatiauf vauf Leeserplatte Komponentes

1. Während die Installation von die verstärkt Rahmen und PCBA, und die Installation von PCBA und die Fahrgestell, die verzerrt PCBA oder verzerrt verstärkt Rahmen isttttttt direkt or gewaltsam installiert und die PCBA is installiert in die deformiert Fahrgestell. Installation Stress Ursachen Schäden und Fraktur von component Blei (especially hohe Dichte ICs solche als BGS, Oberfläche mount components), Relais Löcher von Mehrschichtige Leiterplatten, und innen Verbinden Drähte und Pads von Mehrschichtige Leiterplatten

Bei PCBA oder verstärkten Rahmen, deren Verzug die Anforderungen nicht erfüllt, sollte der Konstrukteur mit dem Hundwerker zusammenarbeiten, um effektive "Pad"-Maßnahmen am Bug (Twist) Teil vor der Installation zu treffen oder zu entwerfen.

2. Analyse

Unter Chipwiderstund-Kondensazur-Komponenten haben keramische Chipkondensazuren die höchste Wahrscheinlichkeit von Fehlern, hauptsächlich wie folgt:

PCBA-Verbeugung und Verformung verursacht durch Installationsspannung des Kabelbaums.

PCBA-Ebenheit nach dem Schweißen ist größer als 0.75%.

Das Design der Pads an beiden Enden des keramischen Chipkondensazurs ist asymmetrisch.

Gemeingleiches Pad, die Schweißzeit ist größer als 2s, die Schweißtemperatur ist höher als 245 Grad Celsius, und die Gesamtzahl des Schweißens überschreitet den angegebenen Wert 6-mal.

Der Wärmeausdehnungskoeffizient unterscheidet sich zwischen keramischen Chipkondensatoren und Leiterplattenmaterialien.

Wann die PCB is entworfen, die Entfernung zwischen die Befestigung Loch and die Keramik Chip Kondensator is auch schließen to Ursache Stress während Anziehen.

Selbst wenn die Pad-Größe der keramischen Chipkondensatoren auf der Leiterplatte gleich ist, wenn die Lotmenge zu viel ist, erhöht dies die Zugspannung auf den Chipkondensator, wenn die Leiterplatte gebogen wird; Die richtige Lotmenge sollte 1 der Höhe des Lötanschlusses des Chipkondensators betragen /2～2/3

Jede externe mechanische oder diermische Beanspruchung verursacht Risse in den keramischen Chipkondensatoren.

Risse, die durch die Extrusion des Pick-and-Place-Kopfes verursacht werden, treten auf der Oberfläche der Bauteile auf. Sie sind normalerweise kreisförmige oder halbmondförmige Risse mit einer veränderten Farbe, die sich an oder in der Nähe der Mitte des Kondensators befinden.

Risse, die durch falsche Einstellung der Parameter der Bestückungsmaschine verursacht werden. Der Pick-and-Place-Kopf der Bestückungsmaschine verwendet eine Vakuumpipette oder Mittelklemme, um die Komponenten zu positionieren. Übermäßiger Abwärtsdruck der Z-Achse bricht die Keramikkomponenten. Wenn der Pick-and-Place-Kopf der Bestückungsmaschine eine ausreichend große Kraft auf eine bestimmte Position als den zentralen Bereich des Keramikkörpers ausübt, kann die Spannung, die auf den Kondensator ausgeübt wird, groß genug sein, um die Komponenten zu beschädigen.

Ungeeignete Auswahl der Größe des Pick-and-Place-Kopfes verursacht Risse. Der kleine Patch-Pick-and-Place-Kopf konzentriert die Platzierungskraft beim Patchen, so dass der kleinere keramische Chip-Kondensator größeren Druck standhalten kann und Risse im Keramik-Chip-Kondensator verursacht.

Inkonsistente Lotmenge erzeugt inkonsistente Spannungsverteilung auf den Komponenten, und Spannungskonzentration an einem Ende verursacht Risse.

Die Hauptursachen für Risse sind die Porosität und Risse zwischen den Schichten des keramischen Chipkondensators und des keramischen Chips.

3. Lösung:

Verstärken Sie die Abschirmung von keramischen Chipkondensatoren: Verwenden Sie C-SAM und SLAM, um keramische Chipkondensatoren zu Bildschirmen, um defekte keramische Kondensatoren auszuschalten.