PCBA-Technologie - SMT-Prozessprüfung der Leiterplattenmontage

Die Qualität und Zuverlässigkeit von SMT-Verarbeitungsprodukten der Leiterplattenmontage hängen hauptsächlich von der Herstellbarkeit und Zuverlässigkeit von Komponenten ab, elektronische Prozessmaterialien, Prozessdesign und Montageprozess. Um erfolgreich Leiterplattenmontageprodukte, auf der einen Seite, Es ist notwendig, die Qualität von elektronischen Komponenten und Prozessmaterialien streng zu kontrollieren, das ist, Wareneingangskontrolle; Andererseits, the manufacturability (DFM) of SMT process design must be reviewed for the assembly process. Nach und vor jedem Prozess in der Umsetzung des Montageprozesses, die Prozessqualitätsprüfung, i.e. Inspektion des Oberflächenmontageprozesses, beinhaltet die Qualitätskontrollmethoden und Strategien jedes Prozesses im gesamten Montageprozess, wie Drucken, Patch, Schweißen, etc.

1. Inspektionsinhalte des Lötpastendruckverfahrens

Lötpastendruck ist das erste Glied im PCB-Montageprozess. Es ist der komplexeste und instabilste Prozess. Es wird von einer Vielzahl von Faktoren beeinflusst und hat dynamische Veränderungen. Es ist auch die Wurzel der meisten Defekte. 60,70% der Defekte treten in der Druckphase auf. Wird nach dem Druck eine Detektionsstation eingerichtet, um die Druckqualität der Lötpaste in Echtzeit zu erkennen und Fehler in der Anfangsverbindung der Produktionslinie zu beseitigen, können Verlust und Kosten weitestgehend reduziert werden. Daher sind immer mehr SMT-Produktionslinien mit automatischer optischer Erkennung für Druckverbindungen ausgestattet, und sogar einige Drucker haben integrierte Lotpastendruck- und Messsysteme wie AOI. Häufige Druckfehler im Lötpastendruckprozess umfassen keine Drehung des Lots auf dem Pad, zu viel Lot, Lötschaben in der Mitte des großen Pads, Lötschärfen am Rand des kleinen Pads, Druckoffset, Überbrücken und Verunreinigungen usw. Die Ursachen für diese Fehler umfassen schlechte Lötpastenflüssigkeit, falsche Schablonendicke und Lochwandverarbeitung, unzumutbare Druckerparametereinstellung, unzureichende Genauigkeit, falsche Auswahl des Abstreifmaterials und der Härte, schlechte PCB-Verarbeitung usw.

2. Prüfinhalte des Montageprozesses der Bauteile

Patch-Prozess ist einer der Schlüsselprozesse der PCB-Montagelinie. Es ist einer der Schlüsselfaktoren, die den Automatisierungsgrad, die Montagegenauigkeit und die Produktivität des Montagesystems bestimmen und einen entscheidenden Einfluss auf die Qualität elektronischer Produkte haben. Daher ist die Echtzeit-Überwachung des Patchprozesses von großer Bedeutung, um die Qualität des gesamten Produkts zu verbessern. Ofenfront (nach der Montage ist das Prüfflussdiagramm in Abbildung 6-3 dargestellt. Die einfachste Methode besteht darin, AOI nach dem Hochgeschwindigkeits-Montierer und vor dem Reflow-Löten zu konfigurieren, um die Qualität des Montierers zu erkennen. Einerseits kann es verhindern, dass defekte Lötpastendrucke und Montagevorrichtungen in die Reflow-Lötstufe gelangen, was zu mehr Problemen führt; Auf der anderen Seite kann es Unterstützung für rechtzeitige Kalibrierung, Wartung und Reparatur des Montierers bieten, um es bequemer zu machen Immer in gutem Betriebszustand. Die Inspektionsinhalte des Patchprozesses umfassen hauptsächlich die Patchgenauigkeit von Komponenten, die Steuerung der Montage von Feinabstandsgeräten und BGA, verschiedene Defekte vor Reflow-Löten, wie fehlende und Offset von Komponenten, Kollaps und Offset von Lötpaste, Verunreinigung der Leiterplattenoberfläche, kein Kontakt zwischen Stiften und Lötpaste usw. Verwenden Sie Zeichenerkennungssoftware, um die Wert- und Polaritätserkennung von Komponenten und Teilen zu lesen und zu beurteilen, ob sie falsch oder umgekehrt eingefügt wurden.

3. Prüfinhalte des Schweißverfahrens

100% volle Inspektion ist für Produkte nach dem Schweißen erforderlich. Im Allgemeinen müssen folgende Inhalte geprüft werden: Überprüfen Sie, ob die Oberfläche der Lötstelle glatt ist und ob Löcher, Löcher usw. vorhanden sind; Überprüfen Sie, ob die Form der Lötstelle Halbmond ist und ob mehr oder weniger Zinn vorhanden ist; Prüfen Sie, ob Mängel wie Denkmal, Brückenverbindung, Bauteilverschiebung, fehlende Komponente, Zinnperlen usw. vorliegen; Überprüfen Sie, ob alle Elemente Polaritätsfehler aufweisen; Überprüfen Sie, ob es Kurzschluss, offene Schaltung und andere Fehler beim Schweißen gibt; Überprüfen Sie die Farbänderung der Leiterplattenoberfläche.