PCBA-Technologie - Was sind die Eigenschaften der PCBA Montage Schweißen Prozess

Die Zuverlässigkeit der Tauchsteckbaugruppe für die Patchbearbeitung in Leiterplatte Fabriken ist auch die Zuverlässigkeit der Produktionstechnologie für Patch-Verarbeitung von Leiterplattes. Normalerweise bezieht es sich auf die Fähigkeit von Leiterplattes und Leiterplatte nicht durch normalen Betrieb zerstört werden, wenn sie zusammengebaut und geschweißt werden. Bei unsachgemäßer Auslegung, Es ist leicht, die Schweißverbindungen oder Komponenten zu beschädigen oder zu beschädigen. Stressempfindliche Geräte wie BGA, Chipkapazität, Kristallvibration, etc., sind leicht zu zerstören durch mechanische oder thermische Beanspruchung. Daher, Leiterplatten sollten an Orten konstruiert werden, an denen sie nicht leicht verformt werden können, oder durch geeignete Maßnahmen verstärkt oder vermieden werden.

(1) Spannungsempfindliche Bauteile sollten während der Leiterplattenmontage so weit wie möglich vom Biegen entfernt platziert werden. Um Biegeverzeichnungen während der Baugruppenmontage soweit wie möglich zu vermeiden, sollte das mit der übergeordneten Leiterplattenfabrik verbundene Steckertuch am Rand der Baugruppe platziert werden, und der Abstand von der Schraube sollte 10 mm nicht überschreiten.

Zum Beispiel, um Spannungsbruch von BGA-Lötstellen zu vermeiden, sollte das BGA-Layout in Leiterplattenmontage, wo Biegen auftritt, vermieden werden. Das schlechte Design von BGA kann leicht Risse von BGA-Lötstellen verursachen, wenn man das Board mit einer Hand hält.

(2) Verstärkung der vier Ecken des großen BGA.

Wenn Leiterplatte gebogen wird, werden die Lötstellen an den vier Ecken von BGA Kraft und Riss oder Bruch ausgesetzt. Daher ist die Verstärkung der vier Ecken von BGA sehr effektiv, um das Rissen von Ecklötstellen zu verhindern. Spezieller Kleber sollte zur Verstärkung verwendet werden, oder PCBA-Patch kann zur Verstärkung verwendet werden. Dies erfordert, dass bei der Auslegung der Bauteile Platz gelassen wird und die Anforderungen und Methoden zur Verstärkung in den Prozessdokumenten vermerkt werden.

Die beiden oben genannten Vorschläge beziehen sich hauptsächlich auf den Design-Aspekt. Andererseits sollte der Montageprozess verbessert werden, um die Spannungsentwicklung zu reduzieren, wie z.B. Einhandpaletten zu vermeiden und Schrauben mit unterstützenden Werkzeugen zu installieren. Daher sollte sich das Design der Montagesicherheit nicht auf die Layoutverbesserung von Bauteilen beschränken, sondern mit der Verringerung der Montagespannung durch geeignete Methoden und Werkzeuge beginnen. Die Stärkung der Ausbildung des Personals und die Standardisierung des Betriebs können nur das Problem des Lötstellenversagens während der Montagephase lösen.

Schweißenindustrie ist der Hauptprozess der Leiterplatte in PCBA. Dieser Prozess ist sehr wichtig für PCBA. Jeder muss ihm besondere Aufmerksamkeit schenken. Darüber hinaus, der Schweißprozess von PCBA hat seine eigenen Eigenschaften und Verfahren, die grundlegendste nach dem Prozess ist, um die Wirkung zu gewährleisten. Also, Was sind die grundlegenden Prozesse und Merkmale von PCBASchweißverfahren?

(1) Die Größe und Füllbarkeit der Lötstelle hängen hauptsächlich vom Entwurf des Pads und dem Spalt zwischen dem Loch und der Leitung ab. Mit anderen Worten, die Größe der Spitzenlötstelle hängt hauptsächlich vom Design ab.

(2) Wärmeapplikation von Patch-verarbeiteten Leiterplatten von Leiterplattenherstellern wird hauptsächlich durch geschmolzenes Lot durchgeführt, und die Wärmemenge, die auf Leiterplatten angewendet wird, hängt hauptsächlich von der Temperatur des geschmolzenen Lots und der Kontaktzeit (Schweißzeit) und dem Bereich zwischen geschmolzenem Lot und Leiterplatten ab. Im Allgemeinen kann die Heiztemperatur durch Einstellen der Übertragungsgeschwindigkeit der Leiterplatte erhalten werden, aber für die Maskenauswahl hängt der Schweißkontaktbereich nicht von der Breite der Spitzendüse ab, sondern von der Größe der Schalenfensteröffnung. Dies erfordert, dass das Layout der Komponenten auf der Maskenauswahlschweißfläche die Anforderungen an die Mindestgröße der Schalenfensteröffnung erfüllen sollte.

(3) Der Abschirmungseffekt existiert im Patch-Typ, der anfällig für Leckage ist. Der sogenannte Abschirmeffekt bezieht sich auf das Phänomen, dass die Verkapselung des Patchelements verhindert, dass die Lötwelle das Pad/Ende berührt.