PCBA-Technologie - Was ist der Einfluss der Vernachlässigung des PCB-Schweißdesigns auf den PCBA-Herstellungsprozess

Mit der rasanten Entwicklung der modernen elektronischen Technologie, PCBA entwickelt sich auch zu hoher Dichte und hoher Zuverlässigkeit. Obwohl die aktuelle Leiterplatte und PCBA Das Niveau der Fertigungstechnologie wurde stark verbessert, Der herkömmliche PCB-Schweißprozess wird nicht fatal für die Produktherstellbarkeit sein. Allerdings, für Geräte mit sehr kleinem Stiftabstand, Das unangemessene Design von PCB-Schweißunterlagen und PCB-Blockierungsunterlagen erhöht die Schwierigkeit des SMT-Schweißprozesses und erhöht das Qualitätsrisiko PCBA Oberflächenbearbeitung. Angesichts der potenziellen Herstellbarkeits- und Zuverlässigkeitsprobleme, die durch das unangemessene Design von PCB-Schweißunterlagen und Blockierungsunterlagen verursacht werden, Die Herstellbarkeitsprobleme können durch Optimierung des Geräteverpackungsdesigns auf Basis des tatsächlichen Prozessniveaus der Leiterplatte und PCBA. Optimierungsdesign hauptsächlich aus zwei Aspekten, zuerst, Optimierung von PCB LAYOUT; Zweiter, PCB Engineering Optimierung Design.

Konstruktionsstatus des Leiterplattenwiderstandsschweißens

Forschung zur Herstellbarkeit von PCBA durch PCB Widerstandsschweißen Design

PCB Layout Design

Verpackungsdesign gemäß IPC 7351 Standardpaketbibliothek und verweisen auf die in der Gerätespezifikation empfohlene Padgröße. Für ein schnelles Design sollten Layoutingenieure die Größe des Pads entsprechend der empfohlenen Größe erhöhen, um das Design zu ändern. Die Länge und Breite des PCB-Schweißpads sollten um 0.1mm erhöht werden, und die Länge und Breite des Blockschweißenpads sollten um 0.1mm auf der Grundlage des Schweißpads erhöht werden.

Was ist der Einfluss der Vernachlässigung des PCB-Schweißdesigns auf den PCBA-Herstellungsprozess

PCB Engineering Design

Herkömmlicher PCB-Blockierschweißprozess erfordert, dass die Kante des Pads durch 0.05mm abgedeckt werden sollte, und die mittlere Blockierbrücke der beiden Pads sollte größer als 0.1mm sein. In der Entwurfsphase der Leiterplattentechnik, wenn die Größe des Pads nicht optimiert werden kann und die mittlere Blockierbrücke der beiden Pads kleiner als 0.1mm ist, wird das Gruppenblockplattenfensterdesign für die Leiterplattentechnik angenommen.

Was ist der Einfluss der Vernachlässigung des PCB-Schweißdesigns auf den PCBA-Herstellungsprozess

Anforderungen an das PCB-Widerstandsschweißen

Forschung zur Herstellbarkeit von PCBA durch PCB Widerstandsschweißen Design

Anforderungen an das PCB-Layout

Wenn der Abstand der beiden Pad-Kanten größer als 0.2mm Pad ist, entsprechend dem konventionellen Pad-Verpackungsentwurf; Wenn der Abstand zwischen den Kanten der beiden Pads kleiner als 0,2mm ist, wird das DFM-Optimierungsdesign benötigt. Die DFM Optimierung Design Methode ist hilfreich für die Optimierung der Größe der Pads. Stellen Sie sicher, dass das Lotblockmittel im Lötblockierprozess während der Leiterplattenherstellung Lötbrücken-Isolationspad bilden kann.

Anforderungen an das PCB-Engineering

Wenn der Kantenabstand zwischen den beiden Pads größer als 0.2mm ist, wird der technische Entwurf entsprechend den konventionellen Anforderungen durchgeführt; Wenn der Abstand zwischen den Kanten von zwei Pads kleiner als 0.2mm ist, ist DFM-Design erforderlich. Die DFM-Methode des technischen Entwurfs umfasst die Entwurfsoptimierung der Schweißwiderstandsschicht und das Kupferschneiden der Schweißhilfsschicht. Die Größe des Kupferschnitts muss sich auf die Gerätespezifikation beziehen. Das kupferschneidende Pad sollte im Größenbereich des empfohlenen Pad-Designs liegen, und das PCB-Blockierungsschweißdesign sollte ein Single-Pad-Fensterdesign sein, das heißt, die Blockierungsbrücke kann zwischen den Pads abgedeckt werden. Stellen Sie sicher, dass im PCBA-Herstellungsprozess eine blockierende Schweißbrücke zwischen den beiden Pads zur Isolierung vorhanden ist, um Qualitätsprobleme des Schweißens und Probleme der elektrischen Leistungszuverlässigkeit zu vermeiden.

Anforderungen an die PCBA-Prozessfähigkeit

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Schweißwiderstandsfilm beim Schweißen der Montage kann eine kurze Verbindung der Schweißbrücke effektiv verhindern, für Leiterplatten mit hoher Dichte mit feinen Abstandsstiften, wenn die offene Schweißbrücke zwischen den Stiften isoliert ist, kann PCBA-Verarbeitungsanlage die lokale Schweißqualität des Produkts nicht garantieren. Für Leiterplatten, die durch offenes Schweißen von Stiften mit hoher Dichte und feinem Abstand isoliert werden, stellt die aktuelle PCBA-Fertigungsfabrik fest, dass das eingehende Material der Leiterplatte defekt ist und keine Online-Produktion zulässt. Um Qualitätsrisiken zu vermeiden, garantiert PCBA-Fertigungsfabrik nicht die Schweißqualität von Produkten, wenn der Kunde darauf besteht, die Produkte online zu stellen. Es wird vorausgesagt, dass Schweißqualitätsprobleme im Herstellungsprozess der PCBA-Fabrik durch Verhandlungen behandelt werden.

Analyse der

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Größe des Gerätespezifikationsbuchs

Wie in Abbildung 4 gezeigt, der Gerätepinabstand: 0.65mm, Stiftbreite: 0.2.0.4mm, Stiftlänge: 0.3 oder 0.5mm.

PCB Layout tatsächliches Design

Die Größe des Lötpads ist 0.8.0.5mm, die Größe des Lötpads ist 0.9.0.6mm, der Mittelabstand des Gerätepads ist 0.65mm, der Kantenabstand des Lötpads ist 0.15mm, der Kantenabstand des Lötpads ist 0.05mm, und die Breite des einseitigen Lötpads wird um 0.05mm erhöht.

Anforderungen an das PCB-Engineering

Entsprechend dem konventionellen schweißtechnischen Entwurf sollte die Größe des einseitigen schweißtechnischen Pads größer als die Größe des schweißtechnischen Pads 0.05mm sein, sonst besteht die Gefahr, dass der Schweißfluss das schweißtechnische Pad bedeckt. Wie in Abbildung 5 gezeigt, ist die Breite des einseitigen Schweißens 0.05mm, die die Anforderungen der Schweißenproduktion und -verarbeitung erfüllt. Der Abstand zwischen den Kanten der beiden Pads beträgt jedoch nur 0,05mm, was den technologischen Anforderungen der Brücke nicht entspricht. Entwerfen Sie direkt die ganze Reihe des Chipstiftentwurfs für Gruppenschweißplattenfensterentwurfs.