PCBA-Technologie - SMT Bestückungsmaschinenlebensdauer und Strukturbauteile

Die SMT-Platzierung Maschine ist in der SMT-Produktion Linie. Es wird nach dem Spender oder dem Lotpastendrucker konfiguriert. Es ist ein Gerät, das die Oberflächenbefestigungskomponenten durch Bewegen des Platzierungskopfes genau auf die PCB-Pads platziert. Die SMT-Platzierung Maschine ist die wichtigste Produktionsausrüstung im SMT-Prozess. Zur gleichen Zeit, die SMT-Platzierung Maschine ist in der Regel teurer. Wenn es ausfällt oder die Lebensdauer reduziert wird, die Kosten der SMT-Platzierung Hersteller wird größer sein.

1. Stärken Sie die tägliche Wartung der SMT-Platzierungsmaschine

Die SMT Bestückungsmaschine ist eine sehr komplexe, hochtechnologische und hochpräzise Maschine, die eine konstante Temperatur, Feuchtigkeit und eine sehr saubere Umgebung erfordert. Die tägliche Wartung muss in strikter Übereinstimmung mit den Anforderungen der Gerätevorschriften durchgeführt werden und tägliche, wöchentliche, monatliche, halbjährliche und jährliche Wartungsmaßnahmen einhalten.

SMT-Platzierung Inhalt der täglichen Wartung der Maschine

1. Der Techniker führt den Bediener, um die Abschaltung für tägliche Wartung 10 Minuten vor der Arbeit jeden Tag zu starten.

2. Verwenden Sie ein sauberes weißes Tuch, um den Staub auf der Oberfläche der Maschine zu reinigen, einschließlich der Oberfläche des Körpers, des Monitors, der Tastatur, der Maus, der Tasten, der Schalter usw., wenn nötig, wischen Sie die Oberfläche der Maschine mit einem Lappen ab, der in Seifenwasser getaucht ist, und es muss herausgerissen werden, ohne Wasser zu tropfen. Es ist nicht erlaubt, mit Alkohol oder Plattenwaschwasserlösungsmitteln zu reinigen.

3. Überprüfen Sie, ob der Luftdruck den Luftdruckwert 0.5MPA erreicht.

4. Überprüfen Sie, ob das PCB-Förderband reibungslos läuft. Verwenden Sie PCB, um ohne Karte zu testen.

5. Überprüfen Sie, ob jede Sicherheitseinrichtung normal ist, einschließlich vorderer und hinterer Sicherheitstüren, FEEDER schwimmend hoher SENSOR, und überprüfen Sie den Bereich SENSOR, ob es normal ist, testen Sie die Funktion jedes SENSOR im laufenden und angehalteten Zustand, der Anzeigebildschirm kann den SENSOR-Alarmstatus normal anzeigen.

6. Verwenden Sie einen Staubsauger, um die verstreuten Komponenten innerhalb der Maschine zu reinigen.

7. Reinigen Sie den Staub auf dem LASER SENSOR VCS Objektiv mit Linsenpapier.

8. Erwärmen Sie die Maschine und hören Sie zu, ob es irgendeine Anomalie im Klang der Maschine gibt, und beginnen Sie die Produktion, nachdem keine Anomalie gesehen wird.

SMT Bestückungsmaschine Strukturbauteile

1. SMT Platzierungsmaschine Host

1. Hauptstromschalter: schalten Sie die Stromversorgung des Hosts ein oder aus

2. Visuelle Anzeige: zeigen Sie die Erkennung von Bildern oder Komponenten und Markierungen an, die durch Bewegen der Linse erhalten werden. 3. Betriebsanzeige: Zeigen Sie den VIOS-Softwarebildschirm für Maschinenbetrieb an. Wenn während des Betriebs ein Fehler oder ein Problem auftritt, werden auch Korrekturinformationen auf diesem Bildschirm angezeigt.

4. Warnleuchte: Zeigen Sie die Betriebsbedingungen der Bestückungsmaschine in grün, gelb und rot an.

Grün: Die Maschine ist im automatischen Betrieb

Gelb: Fehler (Rückkehr zum Ursprung kann nicht ausgeführt werden, Kommissionierfehler, Identifikationsfehler usw.) oder Verriegelung tritt auf.

Rot: Die Maschine befindet sich im Notstoppzustand (wenn die Maschine oder YPU-Stopptaste gedrückt wird).

5. Notstopptaste: Drücken Sie diese Taste, um sofort einen Notstopp auszulösen.

2. Arbeitskopf

1. Arbeitskopfmontage: bewegen Sie sich in XY-Richtung (oder X-Richtung), nehmen Sie Teile vom Zuführgerät auf und montieren Sie sie auf der Leiterplatte.

2. Beweglicher Griff der Arbeitskopfanordnung: Wenn die Servosteuerung freigegeben wird, können Sie sie in jede Richtung mit Ihrer Hand bewegen. Dieser Griff wird normalerweise verwendet, wenn der Arbeitskopf von Hand bewegt wird.

Drittens, das visuelle System

1. Bewegliche Linse: verwendet, um die Markierungs- oder Fotoposition oder Koordinatenverfolgung auf der Leiterplatte zu identifizieren.

2. Unabhängige Sehlinse: verwendet, um Komponenten zu identifizieren, hauptsächlich jene QPFs mit Stiften.

3. Hintergrundbeleuchtungskomponente: Wenn Sie eine unabhängige visuelle Linse zur Identifizierung verwenden, beleuchten Sie die Komponente von der Rückseite.

4. Laserteile: Der Laserstrahl kann verwendet werden, um Teile zu identifizieren, hauptsächlich Blattteile.

5. Multi-View-Linse: Es kann mehrere Teile gleichzeitig identifizieren, um die Erkennungsgeschwindigkeit zu beschleunigen.

4. Futterplattform

Der Bandvorschub, der Bulk-Feeder und der Rohrvorschub (Multi-Tube Feeder) können auf der vorderen oder hinteren Zuführplattform der Platzierungsmaschine installiert werden.

Fünf, Schachtstruktur

X-Achse: Die bewegliche Kopfanordnung ist parallel zur Leiterplattenübertragungsrichtung.

Y-Achse: Die bewegliche Kopfanordnung ist senkrecht zur Leiterplattenübertragungsrichtung.

Z-Achse: Steuern Sie die Höhe der Arbeitskopfanordnung.

R-Achse: Steuern Sie die Rotation der Düsenachse der Arbeitskopfanordnung.

W-Achse: justieren Sie die Breite der Transportschiene.