PCBA-Technologie - Analyse der Montagegeschwindigkeit der SMT Bestückungsmaschine

Platzierungsgeschwindigkeit bezieht sich auf die Fähigkeit der Platzierungsmaschine, Komponenten in einer Einheitszeit zu platzieren. Sie wird im Allgemeinen durch die Anzahl der Komponenten pro Stunde oder jeden Bauteilplatzierungszyklus ausgedrückt, wie 60000 Punkte/h oder 0.06s/Komponente. Allgemein, in den Parametern der SMT-Platzierung Maschine, die Platzierungsgeschwindigkeit ist nur die theoretische Geschwindigkeit, und wird anhand des Idealzustandes wie der minimalen Aufnahmezeit der Düse berechnet, kürzester Bewegungsabstand von der Aufnahmeposition zur Platzierungsposition und Mindestabstand. die theoretische Geschwindigkeit; und es ist nur die theoretische Zeit für die Bauteilplatzierung, und beinhaltet keine Nebenzeit wie Sendezeit und Vorbereitungszeit. In diesem Artikel, Ich erkläre hauptsächlich die Hilfszeit im Prozess der SMT-Platzierung.

In der SMT Patch Proofing oder Verarbeitung und Produktion, Die zu berücksichtigende Zeit ist wie folgt:

1. Leiterplattenübertragungs- und Positionierungszeit: Die montierte Leiterplatte wird von der Arbeitsfläche auf die untere Maschine oder Warteposition übertragen, und die wartende Leiterplatte wird von der oberen Maschine oder Warteposition auf die Maschinenarbeitsfläche übertragen. Die Praxis der Übertragung dauert normalerweise 2.5-5s, und einige spezielle Geräte können 1.4s erreichen.

2, Leiterplatte Referenzpunktkorrekturzeit: Aufgrund der Übertragung der Leiterplatte, die Verzug der Leiterplatte und die Anforderungen an die Platzierungsgenauigkeit, etc., die Referenzpunktpositionierung auf der Leiterplatte ist der beste Weg. Im Allgemeinen, Ein Bezugspunkt kann nur die Abweichung der Leiterplatte in X- und Y-Richtung korrigieren; zwei Referenzpunkte können die Abweichung der Leiterplatte in X- und Y-Richtung und die Abweichung des Winkels korrigieren; 3-Referenzpunkte können die Leiterplatte in der X- und Y-Richtung korrigieren Die Abweichung und die Abweichung des Winkels, und die Verformung, die durch die beidseitige Platte verursacht wird, nachdem der Reflow auf einer Seite geklebt wurde.

3. Austauschzeit der Saugdüse: Da es verschiedene Komponenten auf der Leiterplatte gibt, sind verschiedene Saugdüsen erforderlich, und die Saugdüse auf dem Platzierungskopf kann oft nicht alle Arten von Komponenten absorbieren. Daher ist der allgemeine Plattformtyp Maschinenentwurf Es gibt eine automatische Düsenaustauschfunktion.

4. Komponentenzufuhr und Saugzeit: Im Allgemeinen sollten Komponenten vor dem Saugen an Ort und Stelle zugeführt werden, aber wenn kontinuierlich an der gleichen Materialstation saugt, wenn die Fütterungszeit des nächsten Materials länger ist als die Zeit des Austauschs einer anderen Saugwelle, um das Material zu saugen, Paste Laden des Kopfes erfordert Zeit, bis die Komponenten zugeführt werden. Die Saugzeit des Bauteils umfasst die Saugdüse, die sich an die Oberseite des Bauteils bewegt, die Saugdüse wird von der Z-Achse zur Bauteilsaugposition angetrieben, um die Saugdüse zu kontaktieren, das Vakuum der Saugdüse wird geöffnet, und die Saugdüse mit dem Bauteil bewegt sich vor und zurück unter dem Antrieb der Z-Achse. hoch.

5. Arbeitszeit der Werkbank: Für Revolvermaschinen bezieht es sich auf die Zeit, in der die X- und Y-Arbeitstische die Leiterplatte von der vorherigen Position zu der Position antreiben, an der sie montiert wird; Für Plattformmaschinen bezieht es sich auf den Freischwinger Die Zeit, in der die X- und Y-Antriebswellen den Platzierungskopf antreiben, um von der vorherigen Position zu der Position zu bewegen, in der er jetzt platziert wird.

6. Komponentenerkennungszeit: bezieht sich auf die Zeit, in der die Kamera das Komponentenbild erfasst, wenn die Komponente die Kamera durch die Komponente erkennt. Bei Revolverautomaten ist die Erkennungszeit für rotierende Maschinenkomponenten grundsätzlich vernachlässigbar, da sich der Revolver mit einer bestimmten Frequenz dreht und die Zeit für eine einzelne Komponente zum Fotografieren kürzer ist als die Zeit zum Abrufen und Platzieren von Bauteilen.

7. Bauteilplatzierungszeit: Die Saugdüse bringt die Komponente an die Spitze des Platzierungspads. Die Saugdüse wird von der Z-Achse angetrieben, um auf die Höhe des Patches zu fallen und berührt die Lötpaste auf dem Pad. Das Vakuum der Saugdüse wird geschlossen und verlässt das Pad. Die Höhe des Stückes, das Blasen der Saugdüse wird geöffnet, um sicherzustellen, dass das Bauteil nicht mit dem Verlassen der Saugdüse heraufgeführt wird, und die Saugdüse kehrt auf die ursprüngliche Höhe zurück.

Kurz gesagt, die tatsächliche Platzierungsgeschwindigkeit des SMT-Platzierung Maschine ist viel niedriger als seine ausgeprägte theoretische Geschwindigkeit. Je nach Anzahl, Verteilung, Typen, Typen, Eigenschaften und Formen der Bestückungsmaschine auf der Leiterplatte, Die tatsächliche Bestückungsgeschwindigkeit der Bestückungsmaschine beträgt in der Regel nur 50% bis 75% der theoretischen Geschwindigkeit.