Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
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Die Anwendung der Kugelimplantationstechnologie in der SMT-Chipverarbeitungsindustrie wird immer notwendiger, EMS- und EMS-Unternehmen können nur auf die Anforderungen von OEM-Kunden eingehen, wenn sie die Verpackungstechnologien auf Wafer- und Chipebene beherrschen.. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Ballpflanzungstechnologie, die auf der PCBA-Leiterplatte.
Der gesamte Prozess umfasst vier Schritte: Beschichtungsfluss, Pflanzkugeln, Inspektion und Nacharbeit sowie Reflow-Löten. Für das Ballpflanzen werden zwei Online-Drucker benötigt: einer ist ein gewöhnlicher Siebdrucker zum Auftragen von Pastenfluß und der andere zum Ballpflanzen. Beide Druckmaschinen können jederzeit auf normale Druckmaschinen für die elektronische Montage umgestellt werden. Beschichtungsflux Beschichtungsflux ist der erste Schritt des Ballpflanzungsprozesses. Es ist ein wichtiger Schritt, die Positionierung der Kugel aufrechtzuerhalten und beim Reflow-Löten eine gute Form zu bilden. Für den Druck von Pastenfluß wird ein speziell entwickeltes Sieb verwendet. Die Öffnung des Bildschirms wird anhand der Größe der Leiterplatte und der Größe der Lötkugeln bestimmt. Im Schritt des Druckpastenflusses,
zwei Arten von Rakeln werden gleichzeitig verwendet, und die vordere Rakel ist eine Gummirakel. Die vertikale Rakel beschichtet zunächst eine dünne Flussschicht gleichmäßig auf dem Bildschirm, und dann druckt die Gummirakel den Fluss auf die PCBA-Leiterplatte Pads. DOE wird verwendet, um die besten Parameter für den Flussmitteldruck zu bestimmen. Nach dem Drucken der SMT-Chipverarbeitung, Beobachtung und Berechnung der Abdeckung des Flusses auf dem Pad mit einem Mikroskop, und das Ergebnis der DOE berechnen. Die Flussabdeckung spiegelt die Ergebnisse des DOE-Experiments wider.
In diesem DOE-Experiment, die am besten optimierten Einstellungen für Druckparameter erhalten werden können; natürlich, unterschiedliche Geräte haben gewisse Unterschiede. In der SMT Patch Verarbeitung und Produktionsprozess, die Schablone ist leicht beschädigt, so muss es vorsichtig gehandhabt und bewegt werden. Im Prozess des Flussdrucks, Fester Staub oder andere Fremdstoffe können die Öffnung des Bildschirms leicht blockieren, die nur mit einer Luftpistole gereinigt werden kann. Reinigungsmittel wie Isopropylalkohol oder Alkohol können nicht zur Reinigung des Bildschirms verwendet werden, weil es das Polymermaterial auf dem Bildschirm auflöst und zerstört. Normalerweise, nach Fertigstellung der Produktion, Wischen Sie es mit einem staubfreien, mit deionisiertem Wasser angefeuchteten Tuch ab und trocknen Sie es mit einer Luftpistole. Nach dem Flussdruck SMT Patch Verarbeitung ist abgeschlossen, Es ist notwendig, unter dem Mikroskop auf unzureichenden oder falsch ausgerichteten Druck zu überprüfen. Normalerweise ist der Fluss transparent, und es ist schwierig, Fehler durch visuelle Inspektion zu erkennen. In der Ballpflanzungsphase, eine speziell gestaltete Vorlage ist ebenfalls erforderlich.
Das Öffnungsdesign der Schablone basiert auch auf der tatsächlichen Lötkugelgröße und der Leiterplattenplattengröße. Dies basiert auf zwei Überlegungen: Erstens soll verhindert werden, dass das Flussmittel die Schablone und die Lötkugeln kontaminiert; Die andere ist, wie man die Lötkugeln glatt passieren lässt. Die Schablonenstruktur hat zwei Schichten: Der Hauptkörper ist eine elektrogeformte Schablone, die eine glattere Lochwand als eine Laser- oder chemische Ätzschablone hat, so dass die Lötball glatt passieren kann; Die zusammengesetzten zwei Schichten haben fast die gleiche Dicke wie der Durchmesser der Lötkugel, was sehr gut ist, die Verunreinigung der Galvanikschale durch den Pastenfluss wird vermieden, und gleichzeitig, Die Lötkugeln können glatt durch die Schablone gehen, um das Pad zu erreichen und durch das Flussmittel geklebt werden. AOI-Ausrüstung wird für Online-Inspektion nach dem Ballpflanzen in SMT Patch Verarbeitung. Die Hauptfehler sind in der Regel weniger Kugeln und Fehlausrichtung. Nach der Inspektion, Die Leiterplatte mit weniger Kugeln muss mit halbautomatischen Offline-Kugelfüllgeräten überarbeitet werden; bei Fehlausrichtungsfehlern, Reinigung der Leiterplatte und Nachdruck ist der einzige Weg. Die Platzierung weniger Kugeln erfordert den Einsatz eines präzisen Bildvergrößerungssystems. Erstens, Ein Operationsarm wird verwendet, um Pastenfluß auf die Kugel fehlende Pad aufzutragen, und dann wird ein weiterer Operationsarm verwendet, um den Ball auf dem Pad zu füllen. Für bleifreie Produkte, Die allgemein verwendete Lotlegierung ist SAC105, die einen etwas höheren Schmelzpunkt hat als die bleifreie Lotpaste, die für Leiterplatten um zu verhindern, dass Fehler im Sekundärreflow erneut verursacht werden. AOI-Inspektion ist nach Reflow-Löten erforderlich.
