PCBA-Technologie - Anforderungen an die Konfiguration der SMT-Fertigungslinie

Die SMT-Chip-Verarbeitung ist ein hochanspruchsvoller elektronischer Präzisionsbearbeitungsprozess. Elektronische Produkte haben vollständigere Funktionen. Die eingesetzten integrierten Schaltungen (ICs) haben keine perforierten Komponenten, insbesondere große, hochintegrierte ICs, so dass Surface Mount Chips verwendet werden müssen. Element. Streng genommen ist eine komplette PCBA-Leiterplatte keine einfache Platine, sie ist eine Sammlung von High-Tech. Von bis zu Hunderttausenden Lichtjahren aus dem Flugzeug, so klein wie die Fernbedienung zu Hause verwendet, ist der Chip so klein wie 5mm und dann in die Leiterplatte durch SMT-Chipverarbeitung und DIP-Plug-in Post-Schweißen integriert, um eine Vielzahl von Art von Funktion zu erreichen.

SMT Patch Processing Produktionslinien können je nach Automatisierungsgrad in automatische Produktionslinien und halbautomatische Produktionslinien unterteilt werden und können entsprechend dem Umfang der Produktionslinie in große, mittlere und kleine Produktionslinien unterteilt werden.

Vollautomatische Produktionslinie bedeutet, dass die gesamte Produktionslinie Ausrüstung vollautomatisch ist. Alle Produktionsanlagen sind in eine automatische Linie durch automatische Lademaschine, Pufferverbindungslinie und Entlademaschine angeschlossen. Halbautomatische Produktionslinie bedeutet, dass die Hauptausrüstung nicht oder nicht vollständig angeschlossen ist. Die angeschlossene Druckmaschine ist halbautomatisch und erfordert manuellen Druck oder manuelles Be- und Entladen von Leiterplatten.

Im Folgenden werden die Arbeitsplätze einer typischen Produktionslinie erläutert.

1. Drucken: Seine Funktion besteht darin, Lötpaste oder Patchkleber auf die Pads der Leiterplatte zu drucken, um das Löten von Komponenten vorzubereiten. Die verwendete Ausrüstung ist eine Druckmaschine (Schablonendruckmaschine), die sich an der Spitze der SMT-Produktionslinie befindet.

2. Dispensing: Es ist, den Kleber auf die feste Position der Leiterplatte fallen zu lassen, und seine Hauptfunktion besteht darin, die Komponenten auf der Leiterplatte zu befestigen. Die verwendete Ausrüstung ist ein Leimspender, der sich an der Spitze der SMT-Produktionslinie oder hinter den Prüfgeräten befindet.

3. Montage: Seine Funktion besteht darin, die Oberflächenbefestigungskomponenten genau an die feste Position der Leiterplatte zu montieren. Die eingesetzte Ausrüstung ist eine Bestückungsmaschine, die sich hinter der Druckmaschine in der SMT-Produktionslinie befindet.

4. Aushärten: Seine Funktion besteht darin, den Patchkleber zu schmelzen, so dass die Oberflächenbefestigungskomponenten und die Leiterplatte fest miteinander verbunden sind. Die eingesetzte Ausrüstung ist ein Aushärteofen, der sich hinter der Bestückungsmaschine in der SMT-Produktionslinie befindet.

5. Reflow-Löten: Seine Funktion besteht darin, die Lotpaste zu schmelzen, so dass die Oberflächenbefestigungskomponenten und die Leiterplatte fest miteinander verbunden sind. Die eingesetzte Ausrüstung ist ein Reflow-Ofen, der sich hinter der Bestückungsmaschine in der SMT-Produktionslinie befindet.

6. Reinigung: Seine Funktion besteht darin, die schädlichen Schweißrückstände (wie Flussmittel usw.) auf der montierten Leiterplatte zu entfernen. Die verwendete Ausrüstung ist eine Waschmaschine, und der Standort kann nicht festgelegt sein, es kann online oder offline sein.

7. Inspektion: Seine Funktion ist es, die Schweißenqualität und Montagequalität der montierten Leiterplatte zu überprüfen. Die verwendete Ausrüstung umfasst Lupe, Mikroskop, In-Circuit Tester (In-Circuit Tester, ICT), fliegende Sonde Tester, automatische optische Inspektion (Automated Optical Inspection, AOI), Röntgeninspektionssystem, Funktionstester usw. Der Standort kann an einem geeigneten Ort auf der Produktionslinie entsprechend den Anforderungen der Inspektion konfiguriert werden.

8. Nacharbeit: Seine Funktion besteht darin, die Leiterplatte zu überarbeiten, die als fehlerhaft erkannt wurde. Das verwendete Werkzeug ist ein Lötkolben, der in der Regel in einer Nacharbeitsstation durchgeführt wird.