PCBA-Technologie - SMT Stahlgitterproduktion und Materialauswahl Fähigkeiten

Was ist die Funktion von SMT-Stahlgitter?

Schablonen, auch bekannt als SMT Stencils, sind spezielle Formen für SMT. Seine Hauptfunktion ist es, die Ablagerung von Lötpaste zu unterstützen; Ziel ist es, eine genaue Menge Lotpaste an eine genaue Position auf der leere Leiterplatte.

1. Vorlagenmaterial

1. Bildschirmrahmen

Der Netzrahmen wird in bewegliches Netz und festen Netzrahmen unterteilt. Der bewegliche Netzrahmen montiert das Stahlblech direkt auf dem Rahmen. Ein Netzrahmen kann wiederholt verwendet werden. Um den Bildschirmrahmen zu fixieren, kleben Sie das Siebgarn mit Kleber auf den Bildschirmrahmen, und letzterer wird durch Kleber fixiert. Der feste Siebrahmen ist einfacher, gleichmäßige Stahlblechspannung zu erhalten, und die Spannung ist im Allgemeinen 35~48N/cm2. (Die zulässige Spannung eines normalen festen Siebrahmens ist 35 Newton-42 Newton. Jiali Chuang Firma verwendet einen festen Siebrahmen, und die normale Spannung ist 40 Newton.)

2. Maschen

Das Maschengarn wird verwendet, um das Stahlblech und den Siebrahmen zu fixieren und kann in Edelstahldrahtgewebe und Polymerpolyestergewebe unterteilt werden. Edelstahldrahtgeflecht ist normalerweise etwa 100-Maschen, die stabile und ausreichende Spannung zur Verfügung stellen können. Erst nach langem Gebrauch wird das Edelstahldrahtgeflecht leicht verformt und verliert seine Spannung. Polyester Mesh Net Fliege organische Materie wird oft 100 Mesh verwendet, es ist nicht einfach zu verformen. Lange Lebensdauer.

3. Dünne Scheiben

Das heißt, Kupferbleche, Edelstahlbleche, Nickellegierungen, Polyester usw. werden verwendet, um Löcher zu öffnen.

Die Schalung der Technologie nimmt amerikanisches hochwertiges 304 Edelstahlblech an, die Lebensdauer der Schalung mit ihren hervorragenden mechanischen Eigenschaften erheblich verbessert.

4. Kleber

Der Kleber, der verwendet wird, um den Siebrahmen und das Stahlblech zu kleben, hat eine größere Wirkung in der Schablone.

2. Ätzvorlage

Die Metallschablone und die flexible Metallschablone werden durch chemisches Polieren von beiden Seiten mit zwei positiven Mustern geätzt. Dabei erfolgt das Ätzen nicht nur in der gewünschten vertikalen Richtung, sondern auch in der seitlichen Richtung. Dies wird Undercut genannt, und die Öffnung ist etwas größer als erwartet. Da 50/50 von beiden Seiten geätzt ist, entsteht eine fast gerade Lochwand mit einer leichten Sanduhr-förmigen Verengung in der Mitte.

Weil die Lochwand der Elektroätzschablone möglicherweise nicht glatt ist. Elektropolieren, das heißt ein Mikroätzverfahren für die Nachbearbeitung der Lochwand, ist eine Methode, um die Lochwand zu glätten. Eine weitere Möglichkeit, eine glattere Lochwand zu erreichen, ist das Vernickeln. Die glatte Oberfläche nach dem Polieren ist gut für die Freigabe der Lötpaste, aber es kann dazu führen, dass die Lötpaste die Oberfläche der Schablone überquert, ohne vor der Rakel zu rollen. Dieses Problem kann durch gezieltes Polieren der Lochwände anstelle der gesamten Schablonenoberfläche gelöst werden. Die Vernickelung verbessert die Glätte und Druckleistung weiter.

3. Laserschneidschablone

Laserschneiden ist ein subtraktiver Prozess, hat aber nicht das Problem der Unterschneidung. Die Schablone wird direkt aus Gerber-Daten hergestellt, so dass die Genauigkeit der Lochöffnung verbessert wird. Die Daten können angepasst werden, um die Größe nach Bedarf zu ändern, und eine bessere Prozesskontrolle verbessert auch die Genauigkeit der Lochöffnung. Die Vertikale der Lochwand der Laserschneidschablone. Laser geschnittene Schablonen erzeugen raue Kanten. Weil das beim Schneiden verdampfte Metall zu Schlacke wird. Dies kann zu einer Verstopfung der Lötpaste führen. Glatte Lochwände können durch Elektropolieren nachbehandelt werden. Die lasergeschnittene Schablone kann nicht zu einer mehrstufigen Stufenschablone verarbeitet werden, wenn der dünnere Bereich nicht vorher chemisch geätzt wird.

Vier, Elektropolierschablone

Polieren ist ein elektrolytisches Nachbehandlungsverfahren, bei dem die Lochwand "poliert" wird, was zu reduzierter Oberflächenreibung und guter Lötpastenfreisetzung und reduzierten Hohlräumen führt. Es kann auch die Reinigung der unteren Oberfläche der Schablone erheblich reduzieren. Elektropolieren wird erreicht, indem eine Metallfolie an die Elektrode befestigt und in eine saure Lösung eingetaucht wird, um zu reagieren. Der Strom bewirkt, dass das Korrosiv zuerst die rauere Oberfläche des Lochs erodiert, und die Wirkung auf die Lochwand ist größer als die Wirkung auf die oberen und unteren Oberflächen des Platinmetalls, was zu einem "Poliereffekt" führt. Bevor das Korrosionsmittel auf die Ober- und Unterseite einwirkt, wird das Platinmetall entfernt. Auf diese Weise wird die Oberfläche der Lochwand poliert. Daher wird die Lotpaste durch den Schaber effektiv auf die Oberfläche der Schablone gerollt (anstatt die Löcher zu drücken und zu füllen.

Fünf, Elektroformschablone

Der dritte Prozess zur Herstellung von Schablonen ist ein additives Verfahren, am häufigsten als Elektroformen bezeichnet. Dabei wird Nickel auf dem Kupferkathodenkern abgeschieden, um Öffnungen zu bilden. Ein lichtempfindlicher Trockenfilm wird auf Kupferfolie mit einer Dicke von etwa 0,25 laminiert und durch ultraviolettes Licht durch einen Lichtschutzfilm mit Schablonenmuster polymerisiert. Nach der Entwicklung wird auf dem Kupfermassenmesser ein Kathodenmuster erzeugt, bei dem nur die Öffnungen der Schablone mit Fotolack bedeckt bleiben. Anschließend wird eine Schablone durch Vernickeln um den Fotolack gebildet. Nach Erreichen der gewünschten Schablonendicke wird der Fotolack aus der Öffnung entfernt und die elektrogeformte Nickelfolie wird durch Biegen vom Kupferkern getrennt. Die Elektroformung hat einzigartige Dichtungseigenschaften, wodurch die Notwendigkeit von Zinnbrücken zur Reinigung der unteren Oberfläche der Schablone reduziert wird. Dieses Verfahren ermöglicht eine nahezu perfekte Positionierung ohne geometrische Einschränkungen. Es hat eine innewohnende trapezförmige glatte Lochwand und geringe Oberflächenreibung, um die Freigabe von Lötpaste zu erleichtern. Der Prozess ist wie folgt: durch die Entwicklung des Fotolacks auf einem Substrat (oder Kernform), wo die Öffnung gebildet werden soll, und dann galvanische Beschichtung der Schablone um das Photolack Atom durch Atom und Schicht für Schicht. Die Nickelatome werden durch den Fotolack abgelenkt, wodurch eine trapezförmige Struktur entsteht. Wenn dann die Schablone vom Substrat entfernt wird, wird die obere Oberfläche zur Kontaktfläche, um einen Abdichtungseffekt zu erzeugen. Die kontinuierliche Nickeldicke im Bereich von 0.001-0.012// kann ausgewählt werden. Dieses Verfahren eignet sich für ultradichte Abstände. Zum Beispiel 0.008-0.16 oder andere Anwendungen. Es kann ein Seitenverhältnis von 1:1 erreichen.

6. Unter der Vorlage wischen

Ein wirksames Bademittel ist ein Lösungsmittel, das das Flussmittel und den Klebstoff in der Lotpaste auflösen kann und einen Flammpunkt höher als 110 Grad Celsius hat. Der Lösungsmittelstab trägt eine bestimmte Menge Lösungsmittel auf die gesamte Breite des Papiers auf. Es ist wichtig, dass die Eigenschaften des Papiers und des Lösungsmittels aufeinander abgestimmt sind, um die Absorption und den Verbrauch des Lösungsmittels auf dem Papier zu reduzieren. Sobald das Lösungsmittel aufgetragen ist, hilft das Vakuumsystem, Restlötpaste aus den Öffnungen in der Schablone zu entfernen. Die Wischfrequenz wird im Allgemeinen durch folgende Faktoren bestimmt: einschließlich Schablonentyp, Lötpaste, Leiterplattensubstratkoplanarität und Druckereinstellungen. Die feinen Schablonen mit hoher Dichte bieten eine rutschige Oberfläche nach dem meisten Elektropolieren, aber das Abwischen des Bodens ist erforderlich, um eine hohe Durchlaufrate aufrechtzuerhalten. Die Sauberkeit der Schablone ist entscheidend für den Ballpflanzungsprozess. Klebende Lotpaste, die kleine Partikel und winzige Schablonenöffnungen enthält, kann die Übertragungsgeschwindigkeit von extrudierter Lotpaste reduzieren. Nach einem Druckhub können sich in der inneren Schicht der Schablonenöffnung viele Lotpastenreste ansammeln, die schnell trocknen und die Lötpastenablagerungen im darunter liegenden Druckhub verunreinigen können.

Aus diesem Grund empfiehlt sich zwischen jedem Druck eine gründliche Schablonenreinigung. Es wird empfohlen, ein gratfreies Tuch und Lösungsmittel zu verwenden, um den Boden der Schablone abzuwischen.

7. Gemeinsame Methoden der Schablonenreinigung

Fusselfreie Tücher können mit vorgeweichten fusselfreien Tüchern und Reinigungsmitteln verwendet werden, um die meisten Flecken zu entfernen. Der Wischer entfernt ungehärtete Lotpaste und Kleber relativ einfach und schnell. Seine Vorteile sind niedrige Kosten, quantitative Lösungsmittelanwendung und einfaches Recycling. Da die Pinneigung dichter wird, muss Druckqualität gefordert werden. Die fusselfreien, vorgeweichten Tücher können nicht kontinuierlich Lotpaste oder Kleber aus den fein angeordneten Löchern entfernen. Wenn die Lotpaste getrocknet und vor der Wiederverwendung der Schablone in die Öffnung gefüllt wird, verursacht dies eine schlechte Positionierung der Platine.

einweichen. Ultraschallrührung und Wasserreiniger sind für die Reinigung von ultrafeinen Pitch-Schablonen und unbalancierten Schablonen machbarer. Die Schlagenergie muss ein Reinigungsmittel verwenden, um Schmutz effektiv aus dem geätzten Bereich der offenen, feinabstandsfreien Schablone zu entfernen. Wasserlösliche Reiniger können bei niedrigen Konzentrationen und niedrigen Temperaturen verwendet werden, um Delamination und Ausdehnung der Schablone zu verhindern.

Das Luftsprühschablonenreinigungssystem ist für lösemittelhaltige, halbwässrige und vollwässrige chemische Reinigungsmittel ausgelegt. Diese Systeme verwenden in der Regel einen einzigen Behälter zum Waschen und Spülen. Verwenden Sie eine rotierende Stange, um den Aufprall auf die Schablone oder Montagefläche zu sprühen. Das Luftsprühsystem schultert die Lötkugelfiltration durch das Subsystem, um eine erneute Ausfällung zu verhindern.

Die Wahl der chemischen Reinigungsmittel, wie VOC-Reinigungsmittel, Diese Technologie verwendet Reinigungsmittel, die mit anorganischen Bauern verbessert wurden. Die empfohlene Konzentration von 3-10%, Diese Reinigungsmittel sind für die meisten ungehärteten Lotpasten wirksam. Diese Reinigungsmitteltechnologie benetzt die Lötpaste, Löst das Harzbindemittel in das Reinigungsmittel auf, und entfernt die Lötkugeln aus dem Leiterplattenoberfläche. Diese Lösungsmittel können im Raumtemperaturbereich von 25°C arbeiten.

Das Drucken von Feinabstand- und Superfeinabstandsschablonen erfordert eine Reinigung der unteren Oberfläche der Schablone während des Prozesses, um zu verhindern, dass eine kleine Menge Lotpaste austrocknet und Rückstände um die Öffnungen herum ansammelt. Mit fusselfreien Papierrollen zusammen mit speziell entwickelten Lösungsmitteln können diese Rückstände entfernt werden.