PCBA-Technologie - Einführung in die beruflichen Verantwortlichkeiten von SMT-Positionen

1. Aufgaben von SMT-Produktion Supervisor:

1.1 Verantwortlich für die angemessene Anpassung des ProduktionsPläne, um die geplanten Anforderungen entsprechend den Plananforderungen des Produktionsplans und der Lieferung von Materialien zu erreichen.

1.2 Verantwortlich für abteilungsübergreifende Koordination, lösen Produktionshindernisse und stellen den reibungslosen Fortschritt der Produktion sicher.

1.3 Verantwortlich für die Planung und Umsetzung von SMT-Produktionsmanagementdokumenten, verantwortlich für Personalvereinbarungen im Produktionsprozess und vor Ort Koordination verschiedener Produktionsprozesse Probleme.

1.4 Verantwortlich für die Kontrolle der Produktqualität, des Produktionsfortschritts, der Produktionsmaterialien, der Produktionseffizienz usw., und Bericht an den Produktionsleiter in rechtzeitiger Weise.

1.5 Verantwortlich für die Statistiken der täglichen Produktionseffizienz und des Arbeitszeitverlustes von SMT, Statistiken, Analyse und Verbesserung Gegenmaßnahmen des monatlichen Produktionsmaterialverlustes und des schlechten Eingangsmaterials.

1.6 Verantwortlich für die monatliche Bewertung von Produktionstechnikern und Bedienern, und Arbeitsorganisation für SMT-Werkstatt.

2. Aufgaben von SMT-Material staff:

2.1 Verantwortlich für SMT-Produktionsmaterialanforderung, Inventar, Hauptbuchregistrierung, Nachschub, Inventar, wöchentliche Verlustquantität und Mengenstatistik und Materialkontrollabteilung, die den Materialeingang verfolgt.

2.2 Verantwortlich für die Vorbereitung der Materiallieferung des Produktionsübergabeauftrags und die Folgearbeiten der Produktmenge und Materialfreigabe zum Zeitpunkt der Erklärung.

2.3 Verantwortlich für den Umgang mit dem Produkt mantissa und den Vertrieb des Produkts.

2.4 Verantwortlich für das Inventar und den Kauf von Produktionszubehör. (Produktionszubehör Kategorie-Materialapplikationsverfahren)

3. Aufgabenbereiche der SMT-Produktionstechniker:

1 Verantwortlich für Aufzeichnungen vor Ort, 5S, Überwachung der Arbeitsdurchführung und Inspektion der Produktionsmitarbeiter.

2 Verantwortlich für den Austausch und das Debuggen von Produktionsanlagen, die Bewertung von Gerätefehlern und die Suche nach Lösungen, die angemessene Anordnung von SMT-Produktionsplänen, die Analyse und Verbesserung von Produktionsdefekten Produkten, die Steuerung und Ursache Analyse und Verbesserung von Maschinenwerfen.

3 Verantwortlich für den Druck der Seriennummer, die Annahme des Stahlgitters, den Temperaturtest des Reflow-Ofens, die Bestätigung der täglichen Punktinspektion der Ausrüstung und die wöchentliche Wartung.

4 Verantwortlich für die monatliche Bewertung von Bedienern, Personal Anwesenheit und Bedienerschulung.

4. Aufgaben des SMT-Ingenieurs:

4.1 Verantwortlich für das Sicherheitsmanagement von SMT-Geräten, die Erstellung von SMT-Betriebsanweisungen, die Registrierung von SMT-Anlagen, die Einrichtung von SMT-Ausrüstungs-Wiederaufnahmekarten und die Annahme neuer Geräte.

4.2 Verantwortlich für SMT-Ausrüstungsfehlerwartung und -analyse, monatliche und jährliche Wartung, Geräteverbrauchshilfsstoffe, Kauf und Ersatz von Wartungsöl.

4.3 Verantwortlich für die Programmprogrammierung der Bestückungsmaschine/AOI neues Produkt, die Zusammenfassung des neuen Produkts, die Verwaltung der Stückliste und die Aktualisierung und Wartung des Bestückungsmaschinenprogramms.

4.4 Verantwortlich für die Produktion von SMT-Produktionsprozess-Dokumenten, Produktionsprozess-Technologie-Management und stellen die Sicherheit und Zuverlässigkeit verschiedener technischer Aufgaben sicher. Koordinieren Sie sich mit der Engineering-Abteilung, um technische Probleme zu lösen, schwierige Produktionsprozesse zu lösen und zu analysieren und Techniker auszubilden.

SMT-Aufgaben

SMT-Aufgaben

5. Aufgaben des Druckers

5.1 Überprüfen Sie, ob der Luftdruck 4~6kgf/cm2 ist, wenn nicht, stellen Sie ihn bitte auf den angegebenen Wert zurück.

5.2 Der Kleber oder die Lötpaste muss 4H im Voraus aufgetaut werden, um sie auf 20-25 Grad wiederherzustellen

5.3 Wählen Sie die Schablone entsprechend der PCB P/N, installieren Sie sie auf dem Drucktisch, um die Schablone anzupassen, bestätigen Sie, dass das Schablonenloch vollständig mit dem PCB Pad ausgerichtet ist, wenn nicht, passen Sie die Ausrichtung an, die von der Siebdrucktabelle verwendet wird

5.4. Nehmen Sie eine angemessene Menge roten Leims oder Lötpaste und legen Sie es auf den Bildschirm für den Druck; Drucken starten.

5.5 Wenn der Druck beendet ist, nehmen Sie die gedruckte Leiterplatte, um zu überprüfen, ob es irgendeine Abweichung, weniger Zinn, Kurzschluss usw. gibt; Falls vorhanden, reinigen Sie die Leiterplatte. Es kann in den nächsten Prozess fließen, bis OK.

5.6 Wenn die Produktion abgeschlossen ist, klicken Sie auf den "Stop"-Touchscreen, um zur Hauptschnittstelle zurückzukehren.

5.7 Schalten Sie die Stromversorgung aus und schalten Sie die Luftquelle ein.

6. Aufgaben des Betreibers

6.1 5S der Maschine und ihrer Umgebung

6.2 Montagebetrieb, Materialvorbereitung und Materialaustausch

6.3 Die erste Leiterplatte, die durch das Probeproduktionsmodell produziert wird, muss von der ersten Maschine bis zum Ende der letzten Maschine verfolgt werden, und es ist notwendig zu überprüfen, ob sie umgekehrte Polarität/falsche Teile/Offset/fliegende Materialien hat. Es gibt ein Problem. Nehmen Sie Anpassungen vor und bestätigen Sie, dass es OK ist und dann Massenproduktion.

6.4 Es gibt ein Problem mit der Maschine oder einige Qualitätsprobleme, die durch das visuelle Inspektionspersonal aufgeworfen werden, werden sofort gelöst. Wenn es nicht in kurzer Zeit von zehn Minuten gelöst werden kann, melden Sie sich bitte beim Teamleiter oder Techniker für Hilfe.

6.5 Nach der Erstellung einer Modellaussage werden die Materialien entladen. Achten Sie beim Entladen besonders darauf, eine Box zu nehmen und alle Materialien einer Maschine darin zu legen und die Materialien nach der Fertigstellung an das Lager zurückzugeben.

6.6 Wenn die Maschine während des Produktionsprozesses Materialien wirft, überprüfen Sie unbedingt den A: Vakuumwert B: ob die Saugdüse blockiert ist oder nicht C: ob die Koordinaten versetzt sind usw.

6.7 Im Produktionsprozess muss das, was von ECN geändert werden muss oder geändert werden muss, nach der Implementierung oder Änderung gekennzeichnet und unterschieden werden, und das visuelle Inspektionspersonal muss darüber informiert werden, worauf zu achten ist und wie zu trennen ist.

6.8 Machen Sie einen Produktionsbericht, und die tägliche Produktionsmenge und kumulative Menge müssen klar und fehlerfrei überprüft werden.

6.9 Die Schüttgüter des Tages müssen am selben Tag verbraucht werden (der Bediener muss die Schüttgüter ausgießen und herausholen und sie jeden Tag zur Hand geben, wenn er das Flugzeug wechselt oder wenn er nicht arbeitet, und versuchen, die entsorgten Materialien für die diensthabenden Arbeitnehmer zur Verfügung zu stellen). Die Bediener sollten auf den IC/Kunden achten Die Materialversorgung/Transistor/Diode darf nicht verloren gehen, und Sie müssen vorsichtig über den Verlust beim Be- und Entladen sein.

6.10 Während des Produktionsprozesses sollten alle Materialien auf der Maschine entsprechend der Anzeige auf der Maschine alle 4H erneut überprüft werden. Stellen Sie sicher, dass die produzierten Leiterplatten keine Qualitätsprobleme haben.

7. QC Arbeit Verantwortlichkeiten vor dem Ofen

7.1 Legen Sie die Halbfertigplatte nach der Maschinenmontage auf die Werkbank und bestätigen Sie alle Teile, die von der Maschine montiert werden. Und beurteilen Sie nach dem "Printed Circuit Board Assembly Inspektion Standard" und verwenden Sie es, wenn die Inspektion feststellt, dass es Teileabweichung oder Stehen gibt. Ziehen Sie es vorsichtig mit einer Pinzette hoch. Wenn das Teil vollständig vom Pad abgewichen ist oder die Diode umgedreht wird, kann es nicht herausgezogen werden, und es sollte von einem Reparaturmann repariert werden (verwenden Sie ein Universalmesser, um das OK zu überprüfen und dann zu montieren).

7.2 Setzen Sie die montierte Leiterplatte auf die Werkbank oder Schiene. Überprüfen Sie gleichzeitig, ob es einen Mangel an Produkten, zu viele Treffer, Mismatches, umgekehrte Polarität usw. gibt (das erste Board wird für das erste Stück gesendet).

7.3 Legen Sie die von Hand anzubringenden Teile ordentlich und geordnet auf die Arbeitsfläche. Gemäß den "SMT Common Visual Inspection Standards", jeden Teil von Hand auftragen. Teile ohne Polarität werden in der Mitte der entsprechenden PCB-Pad in vertikaler Richtung . For parts with polarity (IC, Steckdosenleisten, Dioden, Transistoren, etc.), zuerst die Richtung bestätigen, und richten Sie dann die entsprechenden Verdrahtungsstifte aus, um die Teile in vertikaler Richtung zu installieren. Phänomene wie fehlende Paste, Offset, Klebstoffüberlauf und Fehlübereinstimmung. Nachdem die von Hand aufgebrachten Teile OK sind, Legen Sie sie in die gute Substratbox und warten Sie auf das nächste Projekt