PCBA-Technologie - Einführung von 16-Vorsichtsmaßnahmen für Betreiber mit beträchtlicher Marktmacht

Das Folgende ist eine Einführung in 16 Vorsichtsmaßnahmen für Marktteilnehmer:

1. Der IC wird nach 5S Reinigung jeden Tag bei der Arbeit übergeben (alle ICs mit wertvollen Materialien über SO8 müssen übergeben werden). Die Anzahl der Paare kann jeden Tag vor der Abreise übergeben werden. Wenn Sie feststellen, dass die Zahl klein ist, müssen Sie den IC finden. Wenn es einen Mangel an BGA usw. gibt, informieren Sie den Teamleiter der Klasse an diesem Tag.

2. Kommen Sie jeden Tag zur Arbeit, um den Produktionsplan zu bestätigen, und sehen Sie, welches Modell heute produziert wird, das übertragen werden muss oder welches Modell übertragen wird. Ob die Materialien im Voraus vorbereitet werden. Wenn es keine Übertragung gibt, ist es notwendig, die heute produzierte Maschine zu bestätigen. Berechnen Sie, wie viel jedes Material verwendet werden muss und schreiben Sie es auf die "Materialvorbereitungsliste". Gehen Sie zum Materialraum, um die Materialien für den Tag abzuholen. Sie müssen alle Materialien für das nächste Modell im Voraus finden und verwenden, wenn es eine Materialpistole gibt. Material vorbereiten. Um die Durchlaufzeit zu verkürzen und die Produktionseffizienz zu verbessern. Während der Produktion müssen Sie über den Materialeinsatz auf dem Laufenden bleiben. Wenn Sie keine Materialien haben, sollten Sie diese im Voraus finden oder vorbereiten. Halten Sie die Maschine niemals dort an, um Materialien während des Produktionsprozesses zu finden.

3. Achten Sie beim Empfang des Materials darauf, der Materialnummer und Spezifikation besondere Aufmerksamkeit zu schenken, bevor Sie das Material empfangen. Bevor Sie das Material erhalten, müssen Sie ein Material abreißen und den Kapazitätswert des Materials messen. Der Inspektor muss zur erneuten Inspektion gehen (zwei Bediener oder Druckpersonal gehen zueinander, um die Materialien zu empfangen und erneut zu inspizieren).

4. Während des Produktionsprozesses sollten alle Materialien auf der Maschine entsprechend der Anzeige auf der Maschine alle 4H erneut überprüft werden. Stellen Sie sicher, dass die produzierte Leiterplatte keine Qualitätsprobleme hat.

5. Beim Schütteln der Spur, Stellen Sie sicher, dass Sie erneut bestätigen, ob die Leiterplatte nachdem der Ofen vollständig ausgeflossen ist, und dann anpassen Sie es nach Bestätigung OK. Nach dem Leiterplatte ist OK, Überprüfen Sie, ob die Temperatur korrekt ist, bevor Sie den Ofen passieren, und dann den Ofen nach OK passieren.

6.Wenn die Maschine während des Produktionsprozesses Materialien wirft, überprüfen Sie unbedingt ihren A: Vakuumwert B: ob die Saugdüse blockiert ist oder nicht C: ob die Koordinate versetzt ist oder nicht.

7.Wenn es ein Problem mit der Maschine oder einige Qualitätsprobleme gibt, die später vom visuellen Inspektionspersonal aufgeworfen werden, wenn sie nicht in einer kurzen Zeit von zehn Minuten gelöst werden können, melden Sie sich bitte an den Teamleiter für Hilfe.

8. Der Bediener muss beim Austausch des Materials den Materialersatzdatensatz ausfüllen. Achten Sie beim Austausch des IC-Materials darauf, zu überprüfen, ob die Polarität/Materialnummer des IC falsch ist. Der Betreiber muss das Material der QC zur Bestätigung vorlegen, nachdem das Material ersetzt wurde. In Produktion gebracht.

9. Die Schüttgüter des Tages müssen am selben Tag verbraucht werden (der Bediener muss die Schüttgüter ausgießen und sie herausholen und sie jeden Tag zur Hand legen, wenn er die Arbeit verlegt oder abgesetzt hat, und versuchen, die weggeworfenen Materialien für die Hände im Dienst zu stellen)

10. Nachdem Sie eine Musteraussage erstellt haben, achten Sie besonders beim Entladen von Materialien. Achten Sie darauf, eine Schachtel zu nehmen und alle Materialien einer Maschine darin zu legen und die Materialien nach der Fertigstellung an das Lager zurückzugeben.

11.Anderes Personal (Personen in anderen Abteilungen oder Neueinsteiger in dieser Abteilung) der Maschine in der vom Bediener selbst betrachteten Linie kann die Maschine ohne Zustimmung des Teamleiters nicht privat bedienen.

12.Im Produktionsprozess muss das, was von ECN geändert werden muss oder geändert werden muss, nach der Implementierung oder Änderung gekennzeichnet und unterschieden werden, und das visuelle Inspektionspersonal muss darüber informiert werden, worauf zu achten ist und wie zu trennen ist.

13, Machen Sie einen Produktionsbericht, und die tägliche Produktionsmenge und die kumulative Menge müssen klar und fehlerfrei überprüft werden.

14.Für wertvolle Materialien wie BGA, wenn sie nicht produziert werden, müssen sie am selben Tag in das Lager zurückgegeben werden, und sie können nicht auf die Produktionslinie gebracht werden, um eine Vermischung zu vermeiden.

15.Operatoren sollten auf den Verlust von IC/vom Kunden gelieferten Materialien/Transistor/Diode achten, und das Laden und Entladen muss vorsichtig sein, nicht zu verlieren.

16. Der Betreiber der ersten Leiterplatte, die durch das Testproduktionsmodell hergestellt wird, muss die erste Leiterplatte von der ersten bis zur letzten verfolgen, und überprüfen Sie, ob es umgekehrte Polarität hat/falsche Teile/Offset/Flugsuche, etc. Passen Sie das Problem an und bestätigen Sie, dass es OK ist und dann Masse Leiterplattenproduktion.