PCBA-Technologie - Qualitätskontrolle von SMT Patch Processing Produkten

Einige Einführungen in die Qualitätskontrollstellen von SMT-Chipverarbeitung Produkte:

Die Qualitätskontrollstellen von SMT Patch Processing Produkten

1. Qualitätsanforderungen an den Bauteilplatzierungsprozess

1. Die Komponenten müssen sauber, in der Mitte, ohne Versatz oder Schräglage platziert werden

2. Die Art und Spezifikation der Komponenten in der Montageposition sollten korrekt sein; Die Bauteile sollten frei von fehlenden oder falschen Aufklebern sein

3. SMD-Komponenten dürfen keine umgekehrten Aufkleber haben

4. SMD-Geräte mit Polaritätsanforderungen müssen entsprechend den richtigen Polaritätsmarkierungen installiert werden

5. Komponentenplatzierung muss ordentlich, zentriert, ohne Versatz oder Schiefe sein

2. Anforderungen an den Lötprozess

1. Die Oberfläche der FPC-Platte sollte frei von Lötpaste, Fremdkörpern und Flecken sein, die das Aussehen beeinflussen

2. Die Klebeposition der Komponenten sollte frei von Kolophonium oder Flussmittel und Fremdstoffen sein, die das Aussehen und das Lötzinn beeinflussen

3. Die Zinnpunkte unter den Komponenten sind gut geformt, und es gibt kein anormales Drahtziehen oder Schärfen

3. Anforderungen des Erscheinungsprozesses von Komponenten

1. Es sollte keine Risse oder Schnitte auf der Unterseite, Oberfläche, Kupferfolie, Schaltung und durch Löcher der Platine und kein Kurzschluss durch schlechtes Schneiden geben.

2. Die FPC-Platte ist parallel zur Ebene, und die Platte hat keine konvexe Verformung.

3. Die FPC-Platte sollte keine Leckage V/V Abweichung haben

4. Es gibt keine Unschärfe, Offset, Rückdruck, Druckabweichung, Geister usw. in den Siebdruckzeichen der markierten Informationen.

5. Die Außenfläche des FPC-Board sollte frei von Schwellungen und Blasenbildung sein.

6. Die Anforderungen an die Öffnungsgröße entsprechen den Entwurfsanforderungen.

Viertens: Anforderungen an die Qualität des Druckverfahrens

1. Die Position der Lötpaste ist zentriert, es gibt keine offensichtliche Abweichung, und die Paste und das Löten sollten nicht beeinflusst werden.

2. Die Druckblechpaste ist moderat, und sie kann gut geklebt werden, und es gibt kein wenig Zinn oder zu viel Zinnpaste.

3. Der Zinnpastenpunkt ist gut geformt und sollte frei von Zinn und uneben sein.

SMT-bezogene technische Komponenten

Design und Fertigungstechnik elektronischer Bauteile und integrierter Schaltungen

Die Bauteilzuführung und das Substrat (PCB) sind fixiert. Der Bestückungskopf (mit mehreren Vakuumsaugdüsen) bewegt sich zwischen Zuführung und Substrat hin und her, und das Bauteil wird aus dem Zuführgerät entnommen. Nachdem Sie die Position und Richtung des Bauteils eingestellt haben, legen Sie es auf das Substrat. Da der Platzierungskopf auf dem Bogen-Typ X/Y Koordinaten beweglichen Strahl installiert ist, ist er nach ihm benannt.

So stellen Sie die Position und Richtung des Bauteils ein:

1. Die Genauigkeit der mechanischen Ausrichtungseinstellungsposition und Düsenrotationseinstellungsrichtung ist begrenzt, und spätere Modelle werden nicht mehr verwendet.

2. Lasererkennung, X/Y-Koordinatensystem-Einstellposition, Düsenrotationseinstellungsrichtung, diese Methode kann Erkennung während des Fluges realisieren, aber sie kann nicht für Kugelgitter-Array-Element BGA verwendet werden.

3. Kameraerkennung, X/Einstellposition des Y-Koordinatensystems, Drehrichtung der Düse, im Allgemeinen ist die Kamera fest, die smt Patch Kopf fliegt über die Kamera, um Bilderkennung durchzuführen, was etwas länger dauert als Lasererkennung, aber es kann jede Komponente erkennen, Das Kameraerkennungssystem, das Erkennung während des Fluges realisiert, hat andere Opfer in Bezug auf die mechanische Struktur.