PCBA-Technologie - Was ist PCBA Proofing und Prozess?

Die so genanntePCBA-Prüfung"bezieht sich auf die Probeproduktion von Leiterplatten vor der Massenproduktion. Es wird hauptsächlich von Elektronikern verwendet, um kleine Schaltungen und komplette PCBA zu entwerfen, und führen dann kleine Probeproduktion zur Fabrik durch. Soweit wir wissen, dieser Prozess ist "PCBA-Prüfung"vor Bestätigung des Produktdesigns und Prüfung des Produktdesigns. Ausführlicher Ablauf der PCBA-Prüfung:

1. Kontaktieren Sie den Hersteller

Zunächst einmal, Sie müssen die Leiterplattenhersteller der Dokumente, Prozessanforderungen und -menge. Nehmen Sie Nico Electronics als Beispiel.

2. Eröffnung

Zweck: Entsprechend den Anforderungen der Engineering-Daten MI, schneiden Sie in kleine Stücke, um Platten auf großen Stücken zu produzieren, die die Anforderungen erfüllen. Kleine Bleche, die den Kundenanforderungen entsprechen.

Prozess: große Stücke des Schneidebrettes nach MI-Anforderungen zum Köcheln des Brettes und des Bierlendendeckelbrettes

3. Bohrungen

Zweck: Bohren Sie entsprechend den technischen Daten das erforderliche Loch in der entsprechenden Position der Platte, die die erforderliche Größe erfüllt.

Prozessablauf: Laminatstift-obere Platte Bohren-untere Platte-Inspektion und Wartung

4. Shentong

Zweck: Kupfereintauchen ist, eine dünne Kupferschicht auf der Wand des Isolierlochs durch ein chemisches Verfahren abzulegen.

Prozessfluss: grobes Schleifen und Hängen des Brettes automatischer Kupferdraht für unteres Brett Codip 1% verdünnte Schwefelsäure und verdicktes Kupfer

5. Bildübertragung

Ziel: Grafiktransfer ist die Übertragung des Bildes vom Produktionsfilm auf die Leiterplatte

Prozessablauf: (Blauölverfahren): Schleifen-Drucken der ersten Seite-Trocknen-Drucken der zweiten Seite-Trocknen-Belichtung-Imaging-Inspektion; Positionsbelichtung-Standbild-Inspektion

6. Grafische Beschichtung

Zweck: Mustergalvanik besteht darin, Kupferschicht und Goldnickel- oder Zinnschicht auf der freigelegten Kupferhaut oder Lochwand des Schaltungsmusters zu platten.

Prozessfluss: oberes Brett schärfen Entfetten der sekundären Wasserwäsche leichte Korrosion-Wasser waschen-Beizen Kupferüberzug-Wasser waschen Beizen-Zinn plattieren-Wasser waschen Untere Platte waschen

7. Schälen

Zweck: Verwenden Sie NaOH-Lösung, um die Antiplattierungsschicht zu entfernen und die kreisfreie Kupferschicht freizulegen.

Prozessfluss: Wasserfilm: Einfügen des Rahmens, der Alkali-Schnorcheln-Schrubben-Durchlaufmaschine; Trockener Film: Freigabe Platte mit Passmaschine

8. Ätzen

Zweck: Ätzen ist, die Kupferschicht von Nicht-Kreislaufteilen durch chemische Reaktion wegzureißen.

9. Grünes Öl

Zweck: Grünes Öl wird verwendet, um das Muster des grünen Ölfilms auf die Platine zu übertragen, um den Stromkreis zu schützen und Zinn auf dem Stromkreis beim Schweißen von Teilen zu verhindern.

Prozessfluss: Mahlplattendruck photosensitive grüne Ölübersetzungsplatte-Belichtungsschatten; Schleifplatte-Bedrucken der ersten Seite-Bedrucken der zweiten Seite-Bedrucken der zweiten Seite-Bedrucken

10. Persönlichkeit

Zweck: Zeichen als erkennbare Zeichen bereitstellen

Prozess: Nachdem das grüne Öl fertig ist, lassen Sie es abkühlen, legen Sie es auf den Bildschirm und drucken Sie.

11.Vergoldete Finger

Zweck: Vernickelt/vergoldet auf den Fingerspitzen des Steckers und galvanisch entsprechend der erforderlichen Dicke, um ihn härter und verschleißfester zu machen

Prozessablauf: obere Platte schälen Entfetten Sekundärreinigung Mikro-Ätzen-Sekundärreinigung Befetten Kupferbeschichtung Befetten Verfetten Verfetten Verfetten Verfetten Verfetten Verfetten Verfetten Verfetten Verfetten Verfetten Verfetten Verfetten

12. Verzinnen (Verfahren am gleichen Ort)

Zweck: Sprühen ist, eine Schicht Bleizinn auf die blanke Kupferoberfläche zu sprühen, die nicht mit Lötmaske bedeckt ist, um die Kupferoberfläche vor Korrosion und Oxidation zu schützen und eine gute Lötleistung sicherzustellen.

Prozessablauf: Mikroätzlufttrocknung-Vorwärmen-Kolophonium Beschichtung-Lötbeschichtung-Heißluftnivellierung-Luftkühlung-Waschen und Lufttrocknen

13. Gestaltung

Zweck: Um die von Kunden benötigte Form durch Stanzen oder CNC Gong zu produzieren. Bio-Gong, Bierbrett, Gong, Handschere

Hinweis: Datengong-Brett und Bierbrett haben eine höhere Genauigkeit, gefolgt von manuellem Gong, das nur einige einfache Formen machen kann.

14. Prüfung

Zweck: Bestehen elektronischer 100% Tests zur Erkennung von offenen und nicht leicht zu erkennenden Kurzschlüssen.

Prozess: obere Form, die das Abisolieren der Schablone Scraptest-Befähigte FQC-visuelle Inspektion durchführt

15. Endkontrolle

Zweck: Führen Sie 100% visuelle Inspektion auf das Aussehen der Platte durch, reparieren Sie die kleineren Mängel und vermeiden Sie das Problem und den Abfluss der defekten Platte.

Spezifischer Arbeitsablauf: Zuführung von Vorschubdaten Visuelle Inspektion von Qualifizierter FQA-Probenahme von Qualifizierter Vorverpackung von Qualifizierter Verarbeitung von Inspektion OK

Werfen wir einen Blick darauf, wie man einen PCBA-Hersteller wählt

1. Schauen Sie sich zuerst die Nachfrage nach Proofing an, ob PCBA-Verarbeitungshersteller wirklich erfüllen können:

1. Schauen Sie sich an, ob die vom Hersteller hergestellten Produkte High-End, Mid-Range oder Low-End sind und welcher Bereich von Produkten hergestellt wird, ob der Hersteller PCBA-Proofing-Anforderungen bereitstellen kann.

Für einige hochpräzise PCBA-Verarbeitung kann das allgemeine Proofing-Unternehmen solche Dienstleistungen aus technischen Fähigkeiten und Ausrüstungsgründen nicht erbringen.

2. Wenn der Hersteller es zur Verfügung stellen kann, hängt es davon ab, ob die Lieferzeit des Herstellers schnell genug ist!

Viele PCBA-Proofing-Anforderungen legen großen Wert auf die kurze Lieferzeit, und je schneller das Produkt erreicht werden kann. Viele Unternehmen sind nicht in der Lage, schnell auf die Lieferzeit zu reagieren. Was ich sagte, bezieht sich schnell auf Lieferung innerhalb von 24-Stunden. Im Dringlichkeitsfall geht es schneller und die Lieferzeit kann auf acht Stunden verkürzt werden.

3. Es gibt immer noch einige kleine Chargenaufträge, ob der PCBA-Verarbeitungshersteller es akzeptiert.

Die Grundbedürfnisse sind erfüllt. Als nächstes betrachten wir hauptsächlich vier Punkte:

2. Der Grad der Spezialisierung der Fabrik

PCBA-Verarbeitung ist ein relativ komplexer Prozess, vom PCB-Proofing bis zum anschließenden Patching, Plug-ins usw., der Koordination und Zusammenarbeit verschiedener Abteilungen erfordert. Ob die Fabrik die Fähigkeit hat, Produkte zu verarbeiten, ist der Grad der Professionalität besonders wichtig.

1. Ob es professionelle Ausrüstung gibt.

PCBA-Verarbeitung und Produktion erfordern sehr professionelle Ausrüstung, wie Hochgeschwindigkeits-Montageausrüstung, Multi-Temperatur-Reflow-Löten, ICT-Online-Tester, AOI-Tester und andere Geräte, die die Grundlage für die Sicherstellung der Produktion sind.

2. Ob es ein professionelles Prozessmanagement gibt

Neben professionellen Produktionsanlagen erfordert PCBA-Proofing auch ein prozessbasiertes Management, um die Qualität professionell zu kontrollieren. Bessere Leiterplattenservice-Hersteller werden ISO9001 Qualitätsmanagementsystem, IAF, IPC-A-610E elektronische Montageannahmestandards und andere Zertifizierungen bestehen und das Verhalten der Mitarbeiter durch SOP-Arbeitsanweisungen und andere Dokumente leiten. Durch die Überprüfung der Betriebsdatendateien und der Qualifizierungszertifizierung können Sie grob die Stärke der Qualitätskontrolle der Fabrik verstehen.

3. Gibt es einen vollständigen Inspektionsprozess?

Neben professioneller Ausrüstung und professionellem Prozessmanagement ist auch ein kompletter Inspektionsprozess erforderlich. Jeder weiß, dass Proofing eine heikle Aufgabe ist. Die Montage vieler elektronischer Komponenten, DIP und sogar das Stecklöten vieler Pins, der gesamte Prozess ist kompliziert und die Qualität kann problematisch sein. Daher ist es notwendig, auf verschiedenen Ebenen zu überprüfen, Qualitätsmängel streng zu überprüfen und "auf Mängel zu überprüfen und Undichtigkeiten auszugleichen." Ein PCBA-Proofunternehmen, das Qualität schätzt, wird mit einem kompletten Inspektionsprozess ausgestattet: IQC-Eingangsinspektion, SPI-Lotpasteninspektion, Online-AOI-Inspektion, SMT-Erstartikelinspektion, Aussehen, Röntgenlöteninspektion, Reparatur von BGA-Geräten, Qualitätssicherung, antistatische Lagerung

3. Dienstbewusstsein

Ein PCBA-Proofing-Hersteller mit einem guten Sinn für Service kann die Initiative ergreifen, Verantwortung zu übernehmen, wenn Kunden auf Probleme stoßen, schnell reagieren und Probleme für Kunden lösen. PCBA-Proofing-Hersteller bieten Verarbeitungsdienstleistungen an, nicht echte Produkte. Daher ist das Servicebewusstsein eines PCBA-Proofing-Herstellers sehr wichtig. Das Servicebewusstsein der PCBA-Proofing-Hersteller kann verwendet werden, um die Unternehmenskultur des Unternehmens und die Einstellung des Geschäftspersonals zu Kunden über seine offizielle Website zu verstehen.

4. Branchenerfahrung

Heutzutage, die PCBA-Industrie ist in einer Phase, in der einige schlecht verwaltete PCBA-Prüfung Hersteller haben einen nach dem anderen geschlossen. PCBA-Hersteller mit langjähriger Branchenerfahrung haben stärkere umfassende Stärke und vorteilhaftere Dienstleistungen.

Fünf, der Preis

Auf dem Markt ist der Preis für PCBA-Proofing relativ transparent, einige sind hoch und einige sind relativ niedrig, aber der Preis ist nicht so niedrig wie möglich. Einige PCBA-Proofing-Hersteller entscheiden sich dafür, echte, originale Markenkomponenten zu kaufen und strenge Qualitätskontrollen durchzuführen, die die Verarbeitungskosten erhöhen; und einige PCBA-Proofing-Hersteller können Einsparungen vornehmen, um Preise zu senken, was zu instabiler Qualität und Lieferqualität führt. Sehr arm, viele defekte Produkte. Wie das Sprichwort sagt, erhalten Sie, wofür Sie bezahlen, sollten wir einen geeigneten kostengünstigen PCBA-Proofing-Hersteller basierend auf unserer eigenen Situation wählen.