Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
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1. Was sind die allgemeinen Methoden der PCBA-Prüfung?
Heutzutage, wenn Sie PCBA erwähnen, glaube ich, dass viele Menschen sich ein wenig seltsam fühlen werden. Weil das Feld, auf das es angewendet werden muss, relativ professionell ist. Und wenn wir an verwandten Aspekten beteiligt sind, ist es besser, die Initiative zu ergreifen, um auf einige Kenntnisse im Zusammenhang mit ihr zu achten. Werfen wir in diesem Zusammenhang einen Blick auf die allgemeinen Methoden des PCBA-Proofings.
1. Direktprüfung
Das sogenannte Direct Proofing bezieht sich eigentlich auf das Auftragen einer Schicht lichtempfindlicher Paste auf dem Flachbildschirm, warten, bis es trocken ist, und dann die entsprechenden PCBA-Prooffolie for effective bonding. Aber diese Methode, auf die wir achten müssen, ist, dass im Prozess der Beschichtung, Wir müssen sicherstellen, dass es keine Flecken gibt, denn auf diese Weise, die Bildung von Blasen kann gut vermieden werden.
1. Indirekte Nachweise
Wenn Sie sich für eine indirekte PCBA-Prüfung entscheiden, müssen Sie den Belichtungsvorgang durchführen, bevor Sie mit der Produktion des Negativs fortfahren.
Allgemein, Film und Leinwand müssen beim Proofing miteinander verbunden werden, und dann werden der Film und der Bildschirm durch Drücken fest befestigt. Wenn nötig, es kann trocken geblasen werden.
3. Gerade Proofing
Die Methode des direkten Proofs besteht darin, zuerst die mit lichtempfindlichem Material beschichtete lichtempfindliche Folie mit der lichtempfindlichen Folie nach oben auf den Arbeitstisch zu legen und dann zu warten, bis sie vollständig getrocknet ist, dann die Kunststoffbasis abzuziehen und den lichtempfindlichen Film am Handgelenk zu befestigen. Nachdem das Sieb entwickelt und getrocknet ist, kann ein Siebdrucksieb hergestellt werden.
Die Forschung und Entwicklung von Musterpatches ist sehr gut und kann in relativ kurzer Zeit abgeschlossen werden. Es erfordert in der Regel keine zusätzliche Materialaufbereitung. Es kann den Musterpatch-Bedarf kleiner und mittlerer Unternehmen, die Unternehmertum begonnen haben, vollständig erfüllen. Bei der Entwicklung von Beispielpatches gibt es einige Punkte zu beachten, ich werde Ihnen heute eine spezifische Einführung geben.
1. In order to prevent the wrong placement of the R&D Template Patch, Die Anzahl der Bom muss zuerst analysiert werden, und dann entspricht die Patchmap den Komponenten mit den gleichen Parametern, und die Bilder sind mit verschiedenen Farben gezeichnet.
3. Wenn die Qualität des Patches kontrolliert wird, wird es normalerweise von erfahrenen Fachleuten betrieben. Das Patch-Unternehmen verfügt über viele Vollzeit-Techniker sowie Engineering- und technisches Personal. Wenn es ein Problem gibt, wird es rechtzeitig gelöst.
4. The soldering process of the R&D Probenpflaster muss sehr sicher sein. Es gibt normalerweise drei weitere kritische Teile, wie Lotpastendruck, Spanplatzierung und Ofenheizung, etc. Jeder Schritt muss sichergestellt werden, dass es keine Probleme gibt. Die Leute, die die Chips hineinlegen, werden alle durch viele Teller trainiert, und der ganze Prozess ist sehr streng.
