PCBA-Technologie - Vor-Ort-Folgeprobleme für PCBA-Proofing

PCBA-Prüfung Follow-up vor Ort questions: how to prevent errors in SMT patch processing

PCBA sales staff generally have a lot of contact with customers and have a certain understanding of SMT and PCBA-Verarbeitung Verfahren, aber sie haben möglicherweise kein tiefes Verständnis für die Probleme im eigentlichen Produktionsprozess. Auf Wunsch einzelner Kunden, Das Geschäftspersonal von Shenzhen Youqin Electronics ist verpflichtet, eine PCBA-Prüfung vor Ort. Das Unternehmen benötigt auch einen zusammenfassenden Bericht, um die möglichen und häufig auftretenden Probleme in der PCBA-Prüfung. Dieser Artikel ist aus Sicht des Kunden. Wie man die Produktionslinie weiterverfolgt, und wenn Sie die SMT-Verarbeitung und Schlüssellinks steuern, Vermeidung schwerwiegender Fehler wie Leckagen, falsch, und umgekehrte elektronische Bauteile.

Nachfolgend zwei BOM PCBA-Proofs, einer ist reines Plug-In, der andere ist einseitig gemischte Montage (einseitig sowohl Patch als auch Plug-In), da jedes Proofing 10-Stück, das Plug-In auf manuelle Schweißung umgestellt wird. Zuerst bereiten Sie sich vor und drucken Sie die Tagnummern der Stückliste, des Patches und des Plug-ins aus. Markieren Sie die wichtigsten Prüfpunkte auf der Stückliste, hauptsächlich markieren Sie die Komponenten mit Polarität wie Dioden, Elektrolytkondensatoren, ICs usw.

Als ich in die Steckwerkstatt kam, war bereits eine Steckplatine verschweißt. Auf den ersten Blick fühlt es sich wie auf die Stückliste an, dieses Board ist sehr einfach! Aber der Schweißaufseher reagierte auf zwei Probleme: Das LED-Licht muss die Höhe und den Abstand zwischen vorne, hinten, links und rechts steuern, und es muss in der Lage sein, genau in das Lampenloch des Gehäuses nach dem Schweißen zu schneiden, das sehr schwierig zu löten ist; Das zweite Problem ist die Kondensatorfußneigung an der C4-Position und der Leiterplatte. Die Meinungsverschiedenheit. Der Abstand zwischen den Pins auf der Leiterplatte ist zu groß, und die Charge muss entsprechend dem tatsächlichen Abstand des Kondensators geändert werden.

Verglichen mit der Aussage des Schweißleiters, dass LED-Leuchten schwer zu schweißen sind, ergab eine sorgfältige Studie, dass man die Höhe der LED-Leuchten kontrollieren und gleichzeitig sicherstellen muss, dass jedes LED-Licht nach dem Schweißen genau in das LED-Lichtloch der Kunststoffschale geschnitten werden kann. Es ist einfach, eine Lampe zu löten. Es ist wirklich eine anspruchsvolle technische Aufgabe, insgesamt 16-Lampen in zwei Reihen zu löten, um die Genauigkeit der Höhe und der vorderen, hinteren, linken und rechten Abstände zu gewährleisten. In der Massenproduktion muss eine Lösung gefunden werden. Kombiniere das Bild oben, schaue dir das Bild unten an und versuche es herauszufinden. Es ist nicht einfach, diese 23-Leuchten zu löten.

Jetzt, da das Schweißen abgeschlossen ist, lassen Sie uns der erste Artikel Inspektor direkt sein. Überprüfen Sie die Polarität von Lötstellen und Komponenten. Auf dieser Platine befinden sich 23-Stecker-LEDs, ein IC und ein Elektrolytkondensator sind polarisiert. Die Lötstellen sind gut, und das Aussehen ist nicht schlecht. Der Elektrolytkondensator und die Bauteilidentifikation des IC und die Siebsiebidentifikation der Leiterplatte sind aufeinander abgestimmt, und es gibt kein Problem mit der Polarität. Allerdings scheint etwas mit der LED nicht stimmt.

Im Allgemeinen sollte das lange Bein der LED-Lampe der positive Pol sein, oder die Seite mit mehr Metall im Lampenkörper sollte der negative Pol sein. Beim Vergleich des Siebdrucks auf der Leiterplatte und der Identifizierung der Komponenten stellt sich jedoch heraus, dass es ein Problem gibt. Bitte nehmen Sie das Multimeter heraus und messen Sie es. Wie erwartet lötete der Lötstab versehentlich die LED-Leuchten kopfüber. Kein Grund zu sagen, nacharbeiten, die LEDs entfernen und neu löten!

Als ich in die SMT-Werkstatt kam, beschwerte sich das Proofing-Personal bei mir: Es gab zehn Proofing-Sets, aber nur elf Sätze Kondensatoren und Widerstände wurden geliefert. Ich sagte, dass dies ein Problem mit der Arbeit des Kunden sein muss und beim nächsten Mal verbessert werden muss, aber diesmal sei vorsichtig. Ich glaube, dass die hervorragende Technik des Meisters definitiv nichts bewirken kann. Leute hören gerne gute Worte, Dinge zu tun ist effizient, der Proofing Master kontrolliert es wirklich gut, und SMT Patches haben zehn Sätze von Boards gepostet. Bei der ersten Inspektion stellten die Mitarbeiter eine Frage gegen das LED-Licht in Position D4. Die Polarität des PCB-Siebdrucks an der Position D4 ist widersprüchlich: Die negative Elektrode wird in Richtung eines regelmäßigen Dreiecks ausgedrückt, aber die Seite mit einer vertikalen Linie ist auch negativ. Für diese Zahl stehen diese beiden Punkte im Widerspruch.

Dieses Problem hätte entdeckt werden sollen, bevor es online ging, und jetzt wird entdeckt, dass es "noch nicht zu spät ist, es auszugleichen." Ich rief sofort den Ingenieur des Kunden an. Der Ingenieur prüfte das Design und bestätigte, dass es einen Widerspruch gab. Hier soll sich die Richtung des Kraftpfeils durchsetzen, und er lobte uns auch für die sorgfältige und akribische Arbeit von Uqin Electronics. Ich war gut gelaunt, gelobt zu werden, und die anderen neun Boards wurden in einem Zug gepostet. Ich nahm drei Platinen und verglich sorgfältig Stücklisten und polare Komponenten, um fehlende Komponenten, umgekehrte Komponenten und Lötstellen zu überprüfen. Generell fühlte es sich im sichtbaren Bereich des bloßen Auges gut an.

Gleichzeitig mit der Sichtprüfung begann auch die AOI mit der Inspektion. Für die Prüfung PCBA erfordert Shenzhen Youqin Electronics Co., Ltd. strikt die erste Inspektion und AOI-Inspektion. Selbstverständlich ist auch die SPI-Inspektion nach dem Lotpastendruck notwendig. Viele Unternehmen der Branche führen jedoch nur visuelle Inspektionen durch, um Zeit bei der Herstellung von Prototypen zu sparen. Sie führen keine Erststückinspektion und AOI-Inspektion durch. Für eine komplexere PCBA ist die Qualität eigentlich schwer zu garantieren. Zur gleichen Zeit der AOI-Inspektion rief ich auch PMC an, um das manuelle Handschweißen direkt nach der Inspektion schnell zu koordinieren und zu arrangieren. Beim Schweißen in der DIP-Abteilung wurde das erste Steckermodell sorgfältig geprüft. Die zweite PCBA wird wie folgt gelötet:

Aus Kundensicht eine Übersicht der PCBA-Nachprüfungen vor Ort:

1. Die PCBA-Verarbeitungsanlage muss First-Piece-Inspektion und AOI-Inspektion für Proben haben und die strenge Umsetzung dieser beiden Verfahren vor Ort sehen;

2. Falls nötig, Der Kunde muss ein Vorproduktionsgespräch mit dem PCBA-Verarbeitung Anlage, um auf die technischen Schwierigkeiten der Probleme zu achten und sie während der Verarbeitung zu kontrollieren;

3. Treffen Sie Vorbereitungen für Follow-up: Drucken Sie die PCB-Siebdruck-Bit-Nummernkarte, Stücklistentabelle, markieren Sie die Komponenten mit Polarität und haben Sie ein Gesamtverständnis der PCBA-Produkte zu folgen.

4. Konzentrieren Sie sich auf die Prüfung der Qualität der Lötstellen, ob die Komponenten fehlen, falsch geklebt und umgekehrt sind. Sie können zufällig 3-5 identische PCBAs auswählen und auf derselben Seite und in derselben Richtung platzieren, um zu sehen, ob die Komponenten unterschiedlich sind, ob die Polarität des IC und des Elektrolytkondensators korrekt und konsistent sind. LED-Leuchten können verwendet werden, um zwei oder drei Platinen mit einem Multimeter zu testen, um sicherzustellen, dass es keine Erscheinungsprobleme, Qualitätsprobleme wie Leckage, falsche und umgekehrte Einfügung gibt;

5. Probleme, die für die Massenproduktion nicht geeignet sind, sollten rechtzeitig an die Kunden zurückgemeldet werden, wie PCB Siebdruck, Änderungen in der Tonhöhe einiger Bauteile, etc. Proofing ist, Probleme in der Produktion zu finden. Wenn es eine Verbesserung gibt, ob es ein PCBA-Verarbeitung Pflanze oder eine subtile PCB-Modifikation, es muss verbessert werden.