Heutzutage, um sich mehr auf das Produktdesign zu konzentrieren, R&D and market analysis, Viele Elektronikproduktunternehmen übergeben häufig den elektronischen Herstellungsprozess an PCBA-Verarbeitung Lieferanten. Die Prüfung von Proben ist sehr kritisch. Als Verarbeitungslieferant, Wir haben unsere eigenen Prinzipien bei der Durchführung PCBA-Prüfung. Lassen Sie mich Sie unten im Detail vorstellen, damit jeder ein weiteres Verständnis und Verständnis von PCBA-Prüfung.
Erstens ist die PCBA-Proofzeit nicht einfach zu kontrollieren. Es dauert normalerweise fünf bis 15 Tage. Wenn die Technologie des Verarbeitungslieferanten nicht gut ist, wird die Zeit länger sein, was einen großen Einfluss auf das Projekt haben wird. Daher muss die Auswahl der Verarbeitungslieferanten auch streng ausgewählt werden, selbst wenn die Kosten für das Proofing relativ hoch sind, ist es notwendig, den Hersteller mit garantierter Qualität und kürzester Zeit zu wählen.
Zweitens müssen für den Entwurfsplan elektronische Produktdesignunternehmen bestimmte Spezifikationen so weit wie möglich einhalten, wie z. B. wie viele Kühllöcher für das Leiterplattendesign reserviert werden müssen,
wo ist die Markierungsposition des Siebdrucks, Was sind die Voraussetzungen für den Prozess in der Gerber-Datei, etc. Alles muss klar im Entwurfsplan angegeben werden. Dies soll dem Elektronikhersteller ermöglichen, den Plan zu verstehen und gemäß dem Inhalt des Plans zu arbeiten. Dies reduziert die Zeit für Elektronikhersteller, mit dem Unternehmen zu kommunizieren, erheblich und verbessert die Produktionseffizienz von PCBA-Prüfung.
Drittens muss die Anzahl der PCBA-Proofs maximiert werden, da Projektmanager und sogar Marktmitarbeiter Prototypen benötigen und auch die Möglichkeit eines Burn-In während des laufenden Tests berücksichtigen müssen, so dass die Anzahl der Proofs entsprechend der tatsächlichen Situation durchgeführt werden muss. Komm raus.
Kurz gesagt, Es gibt bestimmte Grundsätze, die befolgt werden müssen, um PCBA-Prüfung. Ob es sich um ein elektronisches Produktdesign-Unternehmen oder einen Verarbeitungslieferanten handelt, sich gegenseitig an die eigenen Prinzipien halten, und die Zusammenarbeit zwischen den beiden Parteien kann stabiler und reibungsloser sein, und kann den reibungslosen Fortschritt des Projekts maximieren.
2. Was ist der Inbetriebnahmeprozess von SMT Patch Proofing?
Erstens können Kunden, die SMT Patchproofing-Geschäft anvertrauen müssen, ihre eigenen spezifischen Proofing-Anforderungen und Modellbedingungen bereitstellen, damit die Proofing-Verarbeitungsfabrik ein vorläufiges Verständnis haben kann. Dann verbindet sich die Verarbeitungsanlage mit der Mehrheit der Kunden und verhandelt und vereinbart das Angebot. Dies ist ein Verfahren, das durchlaufen werden muss, um die Bedürfnisse der Kunden bestmöglich erfüllen zu können.
Zweitens, nachdem der Kunde den Preis bestätigt hat, können Sie eine Provisionsvereinbarung unterzeichnen und offiziell mit dem Proofing beginnen. Da SMT Patch Proofing für verschiedene elektronische Geräte und Komponenten geeignet ist, führt die Verarbeitungsanlage auch den Produktionsvorgang entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen des Kunden durch. Wissenschaftliche Anpassungen, und erfüllen die Bedürfnisse von Großserien-Proofing-Kunden.
Drittens können einzelne defekte Produkte aus verschiedenen subjektiven und objektiven Gründen während des SMT Patch Proofing Prozesses auftreten, was sehr normal ist. Daher prüft die Verarbeitungsanlage nach dem Proofprozess sorgfältig die spezifischen Proofergebnisse und überarbeitet die einzelnen Probleme. Am Ende können alle SMT Patchproof Fertigprodukte nach Bestehen der Inspektion gemäß der in der Vereinbarung vereinbarten Methode an Kunden geliefert werden.
Wenn Kunden wählen SMT Patch Proofing Verarbeitungsanlagen, sie sollten das Gesamtniveau der Verarbeitungsqualität und das Niveau der vom Hersteller erbrachten Dienstleistungen berücksichtigen.. Speziell für spezielle Formteile mit speziellen Anforderungen, es ist relativ kompliziert zu führen SMT Patch Proofing. Es ist am besten, dass Kunden im Voraus ordnungsgemäß mit der Verarbeitungsanlage kommunizieren, um die Qualität des Endprodukts sicherzustellen.