PCBA-Technologie - Fünf Vorsichtsmaßnahmen für PCBA-Proofing

Fünf Vorsichtsmaßnahmen für PCBEin Nachweis
Many electronic product companies focus on design, R&D, und Marketing, und die elektronische Fertigung vollständig auslagern. Vom Prototypenentwurf bis zur Markteinführung, es gibt viele Entwicklungs- und Testzyklen, von denen die Probenprüfung äußerst kritisch ist. Lieferung der entworfenen PCB Datei und Stücklistenliste an den Elektronikhersteller, it is also necessary to analyze from multiple angles to ensure that there is no delay in the project cycle and reduce the risk of product launch

First, Es ist notwendig, die Marktpositionierung der entwickelten elektronischen Produkte zu analysieren, und unterschiedliche Marktstrategien bestimmen unterschiedliche Produktentwicklung. Wenn es sich um ein High-End-Elektronikprodukt handelt, Das Material muss in der Probenstufe streng ausgewählt werden, der Verpackungsprozess muss gewährleistet sein, und der reale Massenproduktionsprozess muss so weit wie möglich 100% simuliert werden. Wenn es sich um ein sehr häufiges elektronisches Produkt handelt, und der Plan ist reif, dann kann es in der Probenstufe akzeptiert werden, wie die Verwendung einiger Ersatzmaterialien, Erweiterung des Akzeptanzbereichs von IKT-Tests, und so weiter.

Zweiter, PCBA processing sample production must follow the principle of speed higher than cost. Es dauert in der Regel 5-15 Tage vom Entwurfsplan bis zur Rückgabe der PCBA Muster. Wenn die Kontrolle nicht gut ist, Diese Zeit kann auf einen Monat verlängert werden. Wenn es eine Zeitverzögerung durch menschliche Faktoren gibt, Es wird einen großen negativen Einfluss auf den Projektplan haben. Um sicherzustellen, dass wir PCBEine Probe innerhalb der schnellsten fünf Tage, we need to start choosing electronics manufacturing suppliers (with process capability, gute Koordinierung, and focus on quality and service) during the design stage, und wir können sogar 50% mehr für Proofing-Kosten zahlen.

Drittens muss der Entwurfsplan des elektronischen Produktdesignunternehmens den Spezifikationen so weit wie möglich folgen, wie z.B. der Reservierung des Wärmeableitungslochs des Leiterplattendesigns, der Markierung des Siebdrucks, der Normalisierung der Materialien in der Stücklistenliste, der klaren Markierung und den klaren Bemerkungen zu den Prozessanforderungen in der Gerber-Datei usw. Warten Sie. Dies kann die Zeit für die Kommunikation mit Elektronikherstellern erheblich reduzieren und kann auch fehlerhafte Produktion verhindern, die durch unklare Entwurfsschemata verursacht wird.

Viertens sollten die Risiken in den Logistik- und Vertriebsverbindungen vollständig berücksichtigt werden. Bei PCBA-Verpackungen sind Elektronikhersteller verpflichtet, Sicherheitsverpackungen wie Luftblasenbeutel, Perlbaumwolle usw. bereitzustellen, um Kollisionen und Schäden in der Logistik zu vermeiden.

Fünfter, bei der Bestimmung der Menge PCBA proofing, das Prinzip der Maximierung übernehmen. Allgemeine Projektleiter, Produktmanager, Geschäftsführer, und sogar Marketingpersonal kann Prototypen benötigen. Darüber hinaus, Es ist notwendig, den Einbrand während des Tests vollständig zu berücksichtigen. Daher, Es wird im Allgemeinen empfohlen, dass die Proofing mehr als 10 Yuan beträgt.
PCBA-Produktion is based on quality and speed, und gute Kommunikation mit Elektronikherstellern ist der Katalysator. Wenn ein elektronisches Produktunternehmen ein solches Konzept hat, Es kann allmählich eine stabile kooperative Beziehung und gute Entwurfsgewohnheiten bilden, um den reibungslosen Fortschritt des Projekts zu maximieren.