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Vodersichtsmaßnahmen für Zinn Penetratiauf während PCBA Prozessing
Während
Wir sollten die beiden Punkte der PCBA-Zinn-Penetration verstehen
1. Anfürderungen an dals Eindringen von PCBA-Zinn
Gemäß IPC-Stundards benötigen die Durchgangslötstellen in der Regel mehr als 75% der PCBA-Zinn-Penetration. Dals heißt, bei der visuellen Inspektion der Lötfläche ist die LötdurchdringungsRate von PCBA nicht kleiner als 75% der Lochhöhe (Leeserplattendicke), und die DurchdringungsRate von PCBA sollte im Bereich von 75%-100% liegen. Wirnn der Durchgang jedoch mit der Wärmeableitungsschicht oder der Wärmeleitungsschicht verbunden ist, ist mehr als 50% der PCBA-Zinn-Penetration erfoderderlich.
2. Fakzuren, die das Eindringen von PCBA-Zinn beeinflussen
Die schlechte Zinnpermeabilität von PCBA wird hauptsächlich durch Material, Wirllenlötverfahren, Flussmittel und manuelles Löten beeinflusst.
Analyse der Fakzuren, die die PCBA-Zinn-Penetration beeinflussen
1. Material
Hochtemperaturgeschmolzenes Zinn hat eine starke Durchlässigkeit, aber nicht alleee LötMetallle (Leiterplatten, Komponenten) können darin eindringen, wie Aluminium, dessen Oberfläche neindermalerweise auzumatisch eine dichte Schutzschicht bildet, und die innere Molekularstruktur macht es auch schwierig für undere Moleküle zu durchdringen. Zweitens, wenn es eine Oxidschicht auf der Oberfläche des zu schweißenden Metalls gibt, wird es auch das molekulsind Eindringen verhindern. Wir verwenden normalerweise Flussmittel Behundlung oder reinigen mit Gaze Bürste.
2. Wellenlötverfahren
Die schlechte Zinnpermeabilität von PCBA steht in direktem Zusammenhang mit dem Wellenlötprozess. Optimieren Sie Schweißparameter wie Wellenhöhe, Temperatur, Schweißzeit oder Bewegungsgeschwindigkeit neu. Zunächst einmal sollte der Winkel der Gleitschiene angemessen reduziert werden, und die Höhe des Wellenkamms sollte erhöht werden, um den Kontakt zwischen dem flüssigen Zinn und dem Lötklemm zu erhöhen. Dann sollte die Temperatur des Wellenlötens erhöht werden. Generell gilt, je höher die Temperatur, deszu stärker die Durchlässigkeit von Zinn. Allerdings sollte die Lagertemperatur des Bauteils berücksichtigt werden. Schließlich kann die Geschwindigkeit des Förderbundes reduziert werden, und die Vorwärm- und Lötzeit kann erhöht werden, um die Oxidation des Flusses vollständig zu eliminieren. Befeuchten Sie die Lötstellen und erhöhen Sie den Zinnverbrauch.
3. Flux
Flux is auch an wichtig faczur affecZinng die arm Zinn Durchlässigkeit von PCBA. Die Haupt Funktion von die Fluss is zu entfernen die Oberfläche Oxids von die PCB und Komponentes und verhindern re-Oxidation während die LoZinng Prozess. Ungeeignet Auswahl von Fluss, uneben coaZinng und zuo wenig Fluss wird caVerwendung arm Zinn Penetration. Sie kann wählen a bekannt brund von Fluss, die hat a höher Aktivierung und wetZinng Wirkung, und kann effektiv entfernen schwierig-zu-remove Oxide; Prüfung die Fluss Düse, die beschädigt Düse Bedürfnisse zu be ersetzt in Zeit zu Sicherstellen dass die Leiterplatte Oberfläche is beschichtet mit an angemessen Betrag von Fluss, dierevon Spielen die Löten Wirkung von die Fluss.
4. Manuelles Schweißen
In die tatsächliche Plug-in LoZinng Qualität Inspektion, a beträchtlich Teil von die Löten Teile nur haben a konisch Form on die Oberfläche von die Lot, und dort is no Zinn Penetration in die durch Lochs. In die funktional Prüfung, it hat wurden bestätigt dass viele von diese Teile are falsch geschweißt, die is mehr häufig in manuell Einfügen Schweißen, beUrsache die Löten Eisen Temperatur is nicht geeignet und die Schweißen Zeit is auch kurz. Arme Zinn Penetration von PCBA kann leicht Blei zu falsch Löten, diereby Zunahme Wartung Kosten. Wenn die Zinn Penetration Rate von PCBA is sehr hoch und die Löten Qualität is streng, selektiv Welle Löten kann be verwendet, die kann effektiv Reduzieren die Problem von arm PCBA Lot Penetration.
