PCBA-Technologie - Gründe und Lösungen für Zinnverbindung in PCBA

Die Volumenanforderungen elektronischer Produkte werden immer kleiner, und die Leiterplattenherstellung muss auch auf Zinnverbindungsprobleme achten, die beim Löten anfällig sind. Ein häufiger Fehler bei Zinnverbindungen besteht beispielsweise darin, dass das Lot beim Hochtemperaturlöten direkt durch den Stecker fließt, was zu Zinnverbindungen führt. Zinnverbindungen können in verschiedenen Phasen der PCBA-Verarbeitung auftreten. Was ist also der Grund für Zinnverbindung? Gibt es eine Lösung, um Zinnverbindungen zu vermeiden?

Zinnverbindung ist ein leitfähiger Weg, der durch Kontakt zwischen Lötpads gebildet wird. Während des Montageprozesses können Probleme, die in verschiedenen Phasen des Herstellungsprozesses auftreten, zu Zinnverbindungen führen. Zinnverbindung, auch Lapschweißen genannt, bezieht sich auf die unerwartete Verbindung zwischen Kupferfolien und Lötstellen, die beim Löten von Leiterplatten nicht angeschlossen werden sollte.

Es sollte beachtet werden, dass einige dieser Mängel leicht zu identifizieren sind, während andere mit visuellen Methoden schwer zu bestimmen sind. So können beispielsweise durch Haare verbundene Brücken wie feines Lot nur durch elektrische Leistungstests bestimmt werden.

Zinnverbindungen treten häufig bei Leiterplatten mit hoher Lötdichte beim manuellen Löten auf, oft aufgrund von Nachlöten, wenn die Lötkolbenspitze weggezogen wird. Darüber hinaus, wenn zu viel Lot verwendet wird, überläuft es die Lötpads und verursacht Ansammlungen in der Nähe der Lötstellen, was auch Defekte in den Zinnverbindungen verursachen kann. Während des Lötprozesses ist die Temperatur zu hoch, wodurch benachbarte Lötstellen schmelzen und Zinnverbindungen beim automatischen Löten verursachen können. Gründe für Zinnverbindungen beim automatischen Löten können die Geschwindigkeit des Förderbandes und die Temperatur der Lötnut sein. Darüber hinaus nehmen Verunreinigungen in der Lötnut zu, die Lotkonzentration nimmt ab, und der falsche Zugwinkel, wenn die Leiterplatte die Lötfläche verlässt, kann auch Zinnverbindungen verursachen.

Zinnverbindung ist ein schwerwiegender Schweißfehler, der dazu führt, dass zwei Lötstellen, die keinen elektrischen Kontakt hätten haben sollen, elektrisch verbunden werden, was zu einem Kurzschluss zwischen den Schaltungen führt. Dies kann Komponenten beschädigen und die Produktleistung beeinträchtigen oder sogar zu Personenunfällen führen.

PCBA-Zinnanschluss

Gründe für die Zinnverbindung

1. Schwere Komponenten in der Leiterplatte werden auf der gleichen Seite platziert, was eine ungleichmäßige Gewichtsverteilung und ein Kippen der Leiterplatte verursacht.

2. Die Einbaurichtung der Komponenten ist entgegengesetzt.

3. Der Raum zwischen den Dichtungen fehlt an Redundanz.

4. Die Einstellung der Temperaturkurve des Reflow-Lötofens ist unzumutbar.

5. Die Druckeinstellung des Patches ist unzumutbar.

Lösung zur Verursachung von Zinnverbindungen

1. PCB-Design: Es ist notwendig, streng wissenschaftliche Planung auf der Leiterplattendesignebene durchzuführen, das Gewicht der Komponenten auf beiden Seiten vernünftig zuzuweisen, die Öffnung der Lüftungsöffnungen und Durchgangslöcher angemessen zu verteilen, den Abstand von dichten Komponenten anzupassen und Lötmaskenschichten angemessen hinzuzufügen.

2. Reflow Lötofentemperaturkurve: In der PCBA-Herstellung, buchstäblich gesprochen, wenn flüssiges Lot schmilzt, hat das höhere Temperaturende des Lots eine höhere Aktivität. Wenn die Reflow-Löttemperaturkurve nicht richtig eingestellt ist, führt dies zu einem ungeordneten Fluss der Lötpaste. Erhöhen Sie die Wahrscheinlichkeit einer Zinnverbindung.

3. Wahl einer Lotpastendruckmaschine: Eine Lotpastendruckmaschine erfordert nicht die Verwendung eines Stahlgitters, um Lotpaste aufzutragen, was eine schlechte Lotpastenkontaktbeschichtung reduziert, die durch unangemessene Schablonenöffnungen, Stahlgitterverzerrungen und Stahlgitterabtrennung verursacht wird.

4.Kontrollieren Sie die Menge der Lötpaste angemessen: Kontrollieren Sie die Menge der Lötpaste angemessen, um das Problem des übermäßigen Zusammenbruchs und der hohen Fließfähigkeit der Lötpaste zu reduzieren.

5. Angemessene Einstellung der Lötmaske: Das richtige Einstellen der Lötmaske kann erheblich dazu beitragen, das Risiko der Lötbrücke zu verringern

Nachdem Sie verstanden haben, wie Zinnverbindungen während des Lötens verhindert werden können, können Sie sich bei der Auswahl einer PCBA-Fertigungsfabrik auf den Prozess, das PCB-Design, die Reflow-Kurve und andere verwandte Probleme konzentrieren, um die unkontrollierbaren PCBA-Kostenaufwendungen zu reduzieren, die durch Zinnverbindungen verursacht werden.