Leiterplatte Blog - Vorschläge und Beispiele für das Design von Leiterplatten mit mehreren Schichten

Leiterplatte mit mehreren Schichten ist eine spezielle Art von Leiterplatte, und sein Existenzort ist im Allgemeinen besonders, zum Beispiel, Leiterplatte mit mehreren Schichten wird PCB mehrschichtige Platine in der Platine sein. Diese Art von Mehrschichtplatine kann der Maschine helfen, verschiedene Schaltungen zu leiten, nicht nur das, kann aber auch eine isolierende Rolle spielen, damit Elektrizität nicht miteinunder kollidiert, und es ist absolut sicher. Wenn Sie eine Leiterplatte mit guter Leistung verwenden möchten, Sie müssen es sorgfältig entwerfen. Nächster, wir werden erklären, wie man gestaltet Leiterplatten mit mehreren Lagen.

Entwurfsschritte von Leiterplatten mit mehreren Lagen.

1. Bestimmung der Brettform, Größe und Anzahl der Schichten

1.1. Jede gedruckte Pappe hat das Problem, mit anderen Strukturteilen zusammenzupassen. Daher müssen Form und Größe der Leiterplatte auf der Gesamtstruktur des Produkts basieren. Aus Sicht der Produktionstechnik sollte es jedoch so einfach wie möglich sein. Im Allgemeinen ist es ein Rechteck mit einem kleinen Verhältnis von Länge zu Breite, das zur Verbesserung der Produktionseffizienz und zur Senkung der Arbeitskosten förderlich ist.

1.2. Die Anzahl der Schichten muss entsprechend den Anforderungen der Schaltungsleistung bestimmt werden, Leiterplattengröße und Schaltungsdichte. Für mehrschichtige Leiterplatten, Vierschichtige Leiterplatten and sechslagige Leiterplatten sind die am weitesten verbreiteten. Zum Beispiel, Vierschichtige Leiterplatten are two wire layers (component surface and welding surface), eine Leistungsschicht und eine Schicht.

1.3. Jede Schicht der Mehrschichtplatte muss symmetrisch sein, und es ist besser, eine gerade Anzahl von Kupferschichten zu haben, das heißt vier, sechs, acht Schichten usw. Aufgrund der asymmetrischen Laminierung ist die Leiterplattenoberfläche anfällig für Warp, besonders für oberflächenmontierte Mehrschichtbretter, die mehr Aufmerksamkeit geschenkt werden sollte.

2. Dünne, dichte Drähte und Signaldrähte, die für Interferenzen anfällig sind, sind normalerweise in der inneren Schicht angeordnet. Großflächige Kupferfolie sollte gleichmäßig in den inneren und äußeren Schichten verteilt werden, was dazu beiträgt, den Verzug der Platte zu reduzieren und auch eine gleichmäßigere Beschichtung auf der Oberfläche während der Galvanik ermöglicht. Um zu verhindern, dass die Erscheinungsverarbeitung den gedruckten Draht beschädigt und Zwischenschichtkurzschluss während der Bearbeitung verursacht, muss der Abstand zwischen dem leitfähigen Muster in den inneren und äußeren Verdrahtungsbereichen und der Leiterplattenkante größer als 50mil sein.

3. Anforderungen an Leiterführung und Leitungsbreite

Die Stromversorgungsschicht, die Schicht und die Signalschicht müssen für die mehrschichtige Leiterplattenverdrahtung getrennt werden, um die Interferenz zwischen Stromversorgung, Masse und Signal zu verringern. Die Linien zweier benachbarter Lagen von Leiterplatten müssen so senkrecht wie möglich zueinander stehen oder schräge Linien und Kurven anstelle von parallelen Linien annehmen, um die Zwischenlagenkopplung und Interferenz des Substrats zu verringern. Und der Draht sollte so weit wie möglich kurz sein. Gerade bei kleinen Signalschaltungen gilt: Je kürzer der Draht, desto kleiner der Widerstand und desto geringer die Störung.

Bei Signalleitungen auf derselben Schicht sind beim Richtungswechsel scharfe Ecken zu vermeiden. Die Breite des Leiters wird entsprechend den Strom- und Impedanzanforderungen der Schaltung bestimmt. Die Stromeingangsleitung muss größer und die Signalleitung kann kleiner sein. Für allgemeine digitale Bretter kann die Linienbreite der Leistungseingangsleitung 50~80mil sein, und die der Signalleitung kann 6~10mil sein.

Leiterbreite: 0.5, 1, 0, 1.5, 2.0; Zulässiger Strom: 0.8, 2.0, 2.5, 1.9; Leiterwiderstand: 0.7, 0.41, 0.31, 0.25; Während der Verdrahtung muss die Breite der Leitungen so gleichmäßig wie möglich sein, um eine plötzliche Verdickung und Verdünnung der Drähte zu vermeiden, die zur Impedanzanpassung förderlich ist.

4. Anforderungen an Bohrungsgröße und Pad Leiterplatten mit mehreren Lagen

4.1. Die Größe des Bohrlochs für Komponenten auf der Mehrschichtplatte hängt von der Stiftgröße der ausgewählten Komponenten ab. Wenn das Bohrloch zu klein ist, werden die Montage und Zinn der Komponenten beeinträchtigt; Die Bohrung ist zu groß, und der Schweißpunkt ist während des Schweißens nicht voll genug. Im Allgemeinen ist die Berechnungsmethode des Elementlochdurchmessers und der Pad-Größe:

4.2. Hole diameter of element hole=element pin diameter (or diagonal)+(10~30mil)

4.3. Der Durchmesser des Bauteilpolsters â­¥ der Durchmesser des Bauteillochs+18mil 4. Was den Lochdurchmesser betrifft, wird er hauptsächlich durch die Dicke der fertigen Platte bestimmt. Bei Mehrschichtplatten mit hoher Dichte sollte sie im Allgemeinen im Bereich der Plattendicke kontrolliert werden: Lochdurchmesser â­5:1.

4.4. Durchmesser der Via Pad (VIAPAD) über Durchmesser+12mil.

Diese mehrschichtige Platine kann der Maschine helfen, verschiedene Schaltungen zu führen, nicht nur das, sondern kann auch eine isolierende Rolle spielen.