Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Die zuverlässigste PCB- und PCBA-Servicefabrik.
In elektronischen Geräten, Leiterplatte ist ein wichtiger Teil. Es trägt andere elektronische Teile und verbindet Schaltungen, um eine stabile Arbeitsumgebung für Schaltungen bereitzustellen. Also, Was sind die PCB Proofing Prozesse? Take the six ply board as an example to understand:
1)Leiterplatte Innenlinie: das Kupferfoliensubstrat wird in die Größe geschnitten, die für die Verarbeitung und Produktion geeignet ist. Vor dem Pressen der Folie auf das Substrat, Es ist in der Regel notwendig, die Kupferfolie auf der Plattenoberfläche richtig aufzurauen, und befestigen Sie dann den trockenen Film Photoresist mit angemessener Temperatur und Druck daran; Dann, Das Substrat wird zur Exposition an die UV-Belichtungsmaschine gesendet, und das Linienbild auf dem Negativ wird auf den trockenen Film Fotolack auf der Leiterplattenoberfläche übertragen. Nach dem Abreißen der Schutzklebefolie, Zunächst den Bereich ohne Licht auf der Filmoberfläche mit Natriumcarbonat-wässriger Lösung entwickeln und entfernen, Entfernen Sie dann die freigelegte Kupferfolie mit Wasserstoffperoxid-Mischlösung, um einen Kreislauf zu bilden. Endlich, Der trockene Film wurde mit leichter Natriumoxid-wässriger Lösung abgewaschen.
2) Pressing: Before pressing, the inner laminates are blackened (oxygenated) to passivate the copper surface and increase insulation; The copper surface of the inner circuit is roughened to produce good adhesion. Bei Überlappung, rivet the inner PCB with more than six layers of lines (including) with rivet machine; Dann put them neatly between the mirror steel plates in a container and send them to the vacuum press to harden and bond the film with appropriate temperature and pressure. Die gepresste Leiterplatte nimmt das Zielloch, das von der Röntgenaufnahme Automatische Positionierungsbohrmaschine als Referenzloch; Die Plattenkante muss richtig geschnitten werden, um die spätere Verarbeitung zu erleichtern.
3) Bohren: Verwenden Sie CNC-Bohrmaschine, um die leitfähigen Löcher des Schaltkreises zwischen Schichten und den Befestigungslöchern der Schweißteile auszubohren.
4) Überzogenes Durchgangsloch: Nach der Bildung des leitfähigen Zwischenschicht-Durchgangslochs wird eine Metallkupferschicht darauf gelegt, um die Leitung des Zwischenschichtkreises zu vervollständigen. Reinigen Sie zuerst den Grat am Loch und den Staub im Loch durch starkes Bürsten und Hochdruckwaschen, und weichen Sie Zinn und befestigen Sie es an der sauberen Lochwand.
5) Primärkupfer: Die Leiterplatte wird in die chemische Kupferlösung eingetaucht, und die Kupferionen in der Lösung werden reduziert und an der Lochwand abgelagert, um einen Durchgangslochkreis zu bilden; Dann wird die Kupferschicht im Durchgangsloch durch Kupfersulfatbad-Galvanik auf die Dicke verdickt, die für die anschließende Verarbeitung ausreicht.
6) Sekundärkupfer des äußeren Schaltkreises: Die Produktion des Schaltungstransfers ist ähnlich der des inneren Schaltkreises, aber das Schaltungstätzen wird in zwei Arten unterteilt: positiv und negativ. Der Negativfilm wird auf die gleiche Weise wie der innere Kreislauf hergestellt. Nach der Entwicklung wird es direkt mit Kupfer geätzt und aus der Folie entfernt. Die Art des positiven Films besteht darin, sekundäre Kupfer- und Zinnbleitüberzüge nach der Entwicklung hinzuzufügen. Nach dem Entfernen des Films wird die freigelegte Kupferfolie korrodiert und mit einer Mischlösung aus Ammoniak und Kupferchlorid entfernt, um einen Kreislauf zu bilden; Zum Schluss entfernen Sie die Zinn-Bleischicht mit Zinn-Blei-Stripping-Lösung.
7) Lötproof Tintentextdruck: Der Text, die Marke oder die Teilenummer, die vom Kunden benötigt wird, wird auf die Platte durch Siebdruck gedruckt, und dann wird die Textfarbe durch Erhitzen (oder ultraviolette Strahlung) gehärtet.
8) Kontaktverarbeitung: Die lötende grüne Farbe deckt den größten Teil der Kupferoberfläche der Schaltung ab, und nur die Klemmenkontakte für Teileschweißen, elektrische Prüfung und Leiterplattenstecker sind freigelegt. Der Endpunkt muss zusätzlich mit einer geeigneten Schutzschicht versehen sein, um die Bildung von Oxiden bei Langzeitgebrauch zu vermeiden, die die Stabilität des Stromkreises beeinträchtigen können.
9) Umformen und Schneiden: Schneiden Sie die Leiterplatte in die Außenabmessungen, die von Kunden mit CNC-Umformmaschine benötigt werden; Reinigen Sie schließlich das Pulver auf der Leiterplatte und die ionischen Schadstoffe auf der Oberfläche.
10) Inspektionsbrett-Verpackung: allgemeine Verpackung PE-Folienverpackung, Hitze schrumpfende Folienverpackung, Vakuumverpackung, etc.
Im Produktionsprozess von Leiterplatten Aluminiumsubstrat, um seine gute Anwendungswirkung zu gewährleisten, Der Zinndraht wird in der Regel manuell verschweißt. Then, auf welche Probleme beim Löten der Leiterplatte geachtet werden sollte Aluminiumsubstrat manuell?
1) Achten Sie auf Schweißtemperatur
Aufgrund der Besonderheit von Aluminiumsubstratmaterialien ist es notwendig, den Betrieb des Temperaturniveaus während des Schweißens sicherzustellen, um den Schweißeffekt sicherzustellen. Die Schweißtemperatur sollte möglichst konstant gehalten und auf die Schweißgenauigkeit geachtet werden. Nur so kann der sehr gute Anwendungseffekt gewährleistet werden.
2) Wählen Sie geeignete Rohstoffe
Im Schweißprozess ist es besonders wichtig, die geeigneten Rohstoffe auszuwählen. Versuchen Sie, einige Ultraniedertemperaturelektroden und ihre relative Schweißflüssigkeit auszuwählen, damit der Schweißeffekt besser ist.
3) Es ist schädlich, Kraft zum Punktschweißen mit Lötkolben anzuwenden
Der Lötkolbenkopf überträgt die Wärme an das Punktschweißen. Der Schlüssel ist, die gesamte Kontaktfläche zu vergrößern. Die Verwendung von Elektrolötkolben zum Punktschweißen hat keine Auswirkung auf die Heizung. In vielen Fällen, es kann Schäden an den geschweißten Teilen verursachen. Lötpunkte wie Widerstände, Netzschalter, und Steckverbinder werden in der Regel auf Kunststoff-Fertigteilen befestigt. Das Ergebnis der Krafteinwirkung kann zu ungültigen Bauteilen führen. Obwohl manuelles Schweißen selten für die Massenproduktion und Herstellung von elektronischen Geräten verwendet wird, Manuelles Schweißen ist für die Wartung und Einstellung elektronischer Geräte immer noch unvermeidbar. Zur gleichen Zeit, als hochtheoretische Fachkompetenz, die Qualität der Leiterplatte Schweißen beschädigt auch den Wartungseffekt.
