Leiterplatte Blog - Arten von Leiterplatten Ätzen und häufig verwendete Ätzungen

Beim PCB-Prototyping in der Leiterplattenschicht, die auf dem Teil der Kupferfolie, das heißt, der Schaltung des grafischen Teils der vorplattierten Schicht aus Blei- und Zinn-Resistschicht, zurückgehalten werden soll, und dann chemisch vom Rest der Kupferfolie korrodiert, bekannt als Ätzen. Ätzen ist einer der wichtigsten Prozesse in der Leiterplattenherstellung.

Arten von PCB-Ätzen

1) Mustergalvanik-Verfahren: Beim Ätzen befinden sich zwei Kupferschichten auf der Platine, nur eine Kupferschicht wird vollständig geätzt, und der Rest bildet die endgültige erforderliche Schaltung.

2) Vollplattenverkupferungsverfahren: Die ganze Platte ist kupferplattiert, und die Teile außerhalb des lichtempfindlichen Films sind nur Zinn- oder Bleizinnkorrosionsbeständige Schichten. Verglichen mit der Mustergalvanik ist ihr größter Nachteil, dass Kupfer überall auf der Platine zweimal plattiert werden muss und beim Ätzen korrodiert werden muss.

3) Ein lichtempfindlicher Film wird als Korrosionsschutzschicht anstelle einer Metallbeschichtung verwendet. Diese Methode ähnelt dem Ätzprozess der Innenschicht.

4) Das photochemische Ätzverfahren wendet Schichten des Fotolacks oder des korrosionsbeständigen trockenen Films auf die saubere kupferplattierte Platte an und erhält das Stromkreisbild entsprechend der Belichtung, Entwicklung, Filmfixierung und Ätzprozess der fotografischen Grundplatte. Nach dem Entfernen der Folie wird sie mechanisch verarbeitet, auf der Oberfläche beschichtet und dann verpackt, gedruckt und zu fertigen Produkten markiert. Diese Art der Verarbeitungstechnologie zeichnet sich durch hochpräzise Grafiken, kurze Fertigungszykluszeiten aus und eignet sich für die Serienfertigung und Mehrfachproduktion.

5) Die Schablone, die im Voraus mit dem erforderlichen Stromkreismuster vorbereitet wird, wird durch das Drahtgeflecht-Leckdruckverfahren auf die Kupferoberflächenschicht der sauberen kupferplattierten Platte gelegt, und die Korrosionsschutzrohstoffe werden durch den Abstreifer auf die Kupferfolienoberflächenschicht gedruckt, um das Druckmuster zu erhalten. Nach dem Trocknen wird der organisch-chemische Ätzprozess durchgeführt, um einen Teil des blanken Kupfers zu entfernen, der nicht vom Druckmaterial bedeckt ist, und schließlich wird das Druckmaterial entfernt, das das erforderliche Stromkreismuster ist. Diese Art von Methode kann große professionelle Produktion und Herstellung mit großem Produktionsvolumen und niedrigen Kosten durchführen, aber seine Präzision ist nicht mit der des chemischen Ätzprozesses vergleichbar.

6) Schnelles Ätzverfahren für ultradünne Kupferfolienentfernung: Dieser Ätzprozess wird meist auf dünne Kupferfolienlaminate angewendet. Die Verarbeitungstechnologie ähnelt dem Mustergalvanik- und Ätzprozess. Erst nachdem das Muster mit Kupfer beschichtet ist, beträgt die Dicke eines Teils des Stromkreismusters und des Metallmaterials Kupfer an der Lochrande etwa 30 μm, die Kupferentfernungsfolie, die nicht Teil der Stromkreisfigur ist, ist immer noch dünn (5 μm＀‚ Es wurde schnell geätzt, 5μm Teil des m-dicken Stromkreislaufs wurde geätzt, so dass nur ein kleiner Teil des geätzten Stromkreismusters übrig bleibt. Diese Art von Methode kann hochpräzise und dichte Leiterplatten produzieren, was ein neuer Produktionsprozess mit einer vielversprechenden Zukunft ist.

Was sind PCB-Ätzungen

Ammoniakätz ist eine häufig verwendete chemische Lösung, die keine chemische Reaktion mit Zinn oder Bleizinn hat. Darüber hinaus gibt es Ammoniak Wasser/Ammoniak Sulfat Ätzlösung. Nach Gebrauch kann Kupfer darin durch Elektrolyse getrennt werden; Es wird im Allgemeinen beim chlorfreien Ätzen verwendet. Andere verwenden Schwefelsäurewasserstoffperoxid als Ätzmittel, um die äußere Figur zu ätzen, die nicht weit verbreitet ist.

In der Übertragungssignalleitung elektronischer Geräte wird der Widerstand, der bei der Übertragung von Hochfrequenzsignalen oder elektromagnetischen Wellen auftritt, Impedanz genannt. Warum muss PCB Impedanz im Herstellungsprozess sein? Lassen Sie uns die folgenden vier Gründe analysieren:

1) Leiterplatte sollte den Anschluss und die Installation elektronischer Komponenten berücksichtigen, und die spätere SMT-Patchverbindung berücksichtigt auch die Leitfähigkeit und Signalübertragungsleistung, also je niedriger die Impedanz, desto besser.

2) Während des Produktionsprozesses der Leiterplatte sind der Prozess der Kupferabscheidung, des galvanischen Verzinnens (oder der chemischen Beschichtung, des thermischen Sprühzins), des Verbindungslötens und anderer Produktionsverbindungen beteiligt. Die verwendeten Materialien müssen einen niedrigen Widerstand haben, um sicherzustellen, dass der Gesamtimpedanzwert der Leiterplatte die Produktqualitätsanforderungen erfüllt und normal arbeiten kann.

3) Die Verzinnung von Leiterplatten ist das wahrscheinlichste Problem in der gesamten Leiterplattenproduktion und ist das Schlüsselglied, das die Impedanz beeinflusst; Sein größter Fehler ist einfache Oxidation oder Deliqueszenz, schlechte Lötbarkeit, die die Leiterplatte schwierig zu schweißen macht, hohe Impedanz, was zu schlechter Leitfähigkeit oder instabiler Leistung der gesamten Platine führt.

4) Der Leiter in der Leiterplatte hat verschiedene Signale übertragen. Der Impedanzwert der Schaltung selbst ändert sich aufgrund verschiedener Faktoren wie Ätzen, Stapeldicke und Drahtbreite, was das Signal verzerrt und zu einer Abnahme der Leiterplattenleistung führt. Daher ist es notwendig, den Impedanzwert innerhalb eines bestimmten Bereichs zu steuern.

Im Leiterplattenherstellungsprozess ist die Impedanzkontrolle der Schlüssel zur Gewährleistung einer gleichbleibenden Produktqualität und -leistung. Ob es sich um die Verbindung elektronischer Komponenten, Leitfähigkeit und Signalübertragungseffizienz oder die Bedeutung des Verzinnungsprozesses handelt, haben die Kernposition der Impedanzsteuerung im gesamten Herstellungsprozess hervorgehoben. In Zukunft haben wir mit dem kontinuierlichen Fortschritt und der Innovation der Technologie Grund zu der Annahme, dass sich der PCB-Ätzprozess in eine effizientere, umweltfreundlichere und intelligentere Richtung bewegt und der Elektronikfertigungsindustrie neue Vitalität verleiht.