4-Schicht PCB

Was ist 4-Schicht PCB? Ja, du hast richtig geraten, PCB wird Schicht für Schicht wie ein Hamburger gestapelt Eine PCB mit vier Schichten ist ein 4-Schicht PCB Brett.

Was ist der Unterschied zwischen 4-Schicht PCB vs 2-Schicht PCB?

Die wichtigste Schicht in der Leiterplatte ist die Kupferfoliensignalschicht, die die Leiterplattenschaltung ist. Obwohl 2-Schicht-PCB zwei Schaltungsschichten hat, hat 4-Schicht-PCB vier Schaltungsschichten. Diese Schaltungsschichten werden verwendet, um andere elektronische Komponenten im Gerät anzuschließen. Zwischen diesen Schaltungsschichten befindet sich eine isolierende Schicht oder Kern, der der Schaltungsschicht hinzugefügt wird, um einen Kurzschluss zwischen den Schaltungsschichten zu verhindern. In 2-Lagen- oder 4-Lagen-Leiterplatten haben sie auch Widerstandsschichten, die an der Oberseite der Leiterplattenschicht verwendet werden. Dadurch wird verhindert, dass der Kupferkreis andere Metallkomponenten auf der Leiterplatte stört. Sie verfügen auch über eine Siebdruckebene, die Zahlen und Text zu verschiedenen Komponenten hinzufügt, um sie einfacher zu gestalten.

Ein gemeinsamer 4-Schicht-PCB-Stapel ist entworfen, die obere und untere Schicht sind die Signalschichten, und die mittlere 2-Schicht und 3-Schicht sind die Leistungsschicht und die GND-Schicht (Grundebene-Schicht). Die Leistungsschicht und die GND-Schicht können als Isolation fungieren und Interferenzen in der Mitte reduzieren. Bei größeren Baugrößen können Leiterplatten mit losen Komponenten auch mit 2-lagiger Leiterplatte ergänzt werden. Wenn die 2-Lagen-Leiterplatte schwer zu layouten ist, nicht verdrahtet werden kann oder leicht Interferenzen verursachen kann, können Sie eine 4-Lagen-Leiterplatte verwenden, um das Platzüberfüllungsproblem zu lösen.

4-Schicht PCB ist die grundlegendste laminierte Struktur in Mehrschichtige Leiterplatte Brett, und es ist eine billige PCB 4-Schicht-Platine eins in Mehrschichtige Leiterplatte.

4-Schicht PCB stapeln sich auf

4-Schicht PCB Stapelstruktur

Schema 1: Die erste Schicht ist die Signalschicht, die zweite Schicht ist die Schicht, die dritte Schicht ist die Leistungsschicht und die vierte Schicht ist die Signalschicht. Die Einstellung von Schema 1 ist das Hauptschema für das Setzen von vier Lagen von Brettern, die Grundebene befindet sich unter den Komponenten, und die Schlüsselsignale sind auf der obersten Schicht angeordnet.

Schema 2: Die erste Schicht ist die Schicht, die zweite Schicht ist die Signalschicht, die dritte Schicht ist die Signalschicht und die vierte Schicht ist die Leistungsschicht. Schema 2 gilt für die gesamte Platine ohne Leistungsebene und nur GND-Ebene. Die Verdrahtung der gesamten Platine ist einfach, aber der Strahlungsbereich für die Verdrahtung der Schnittstellenfilterplatine muss beachtet werden. Es gibt wenige Patchkomponenten auf der Platine, und die meisten von ihnen sind Plug-ins.

Schema 3: Die erste Schicht ist die Signalschicht, die zweite Schicht ist die Leistungsschicht, die dritte Schicht ist die Schicht und die vierte Schicht ist die Signalschicht. Schema 3 ähnelt Schema 1 und ist auf das untere Layout von Hauptgeräten oder die untere Verdrahtung von Schlüsselsignalen anwendbar. Im Allgemeinen wird dieses Schema nicht angewendet

Vierschichtige PCB hat eine größere Oberfläche Kupfer Fläche als 2-Schicht PCB, was die Möglichkeit von mehr Verdrahtung erhöht. Daher, a 4-Schicht PCB ist ideal für komplexere Geräte. Aufgrund der Komplexität der 4-Schicht Schaltung, die Produktionskosten der 4-Schicht PCB wird höher und die Entwicklung langsamer sein. 4-Schicht PCB Schaltung ist auch wahrscheinlicher, Ausbreitungsverzögerungen oder Wechselwirkungen zu haben, so eine vernünftige 4-Schicht PCB-Design ist wichtig.

Wie entwerfe ich eine 4-lagige Leiterplatte? Werfen wir einen Blick auf die 4-Schicht PCB Layout Regeln.

1.4-Schicht PCBWährend des Entwurfs von Verbindungsleitungen über drei Punkten müssen regelmäßige Streckleitungen nacheinander durch jeden Punkt verlaufen, um spätere Tests zu erleichtern, und die Leitungslänge ist so weit wie möglich zu verkürzen.

2. Vermeiden Sie Verdrahtung um Stifte und achten Sie besonders darauf, Verdrahtungsdesign zwischen und um IC-Stifte zu reduzieren.

3. Vierschichtige Leiterplatte ist besser, die benachbarten Schichten nicht parallel zu routen. Dieoretisch wird es Interferenzen geben, solange die Leitungen parallel sind.

4. Minimieren Sie verbiegende Verdrahtung, um elektromagnetische Strahlung zu vermeiden.

5. Der Entwurf des Erdungsdrahts und der Stromleitung des Mehrlogikschaltkreises muss mindestens 10-15mil sein.

6. Versuchen Sie, die erdverlegenden Polylinien zu verbinden, um die Erdungsfläche zu vergrößern. Zeile zu Zeile ist sauber zu halten.

7. In der Anfangsphase der Verdrahtung ist ein Raum für gleichmäßige Entladung der Komponenten in der späteren Phase für die Installation, das Stecken und das Schweißen von Komponenten in der späteren Phase reserviert. Der Text ist in der aktuellen Zeichenebene angeordnet, und die Position ist angemessen, um Blockierungen zu vermeiden.

8. Die Platzierung und Installation von Bauteilen ist vom Raumgefühl aus zu betrachten, und die positiven und negativen Pole von SMT-Bauteilen sind am Ende der Verpackung zu kennzeichnen und.

9.Derzeit können 4-Schicht PCB-Leiterplatten für 4-5mil-Verdrahtung verwendet werden, aber normalerweise 6mil-Leitungsbreite, 8mil-Leitungsabstand und 12-20MIL-Pad. Der Einfluss mehrerer Faktoren wie Gießstrom ist während der Verdrahtung zu berücksichtigen.

10. Funktionsbausteinelemente sind so weit wie möglich zusammenzusetzen, um eine spätere Inspektion zu erleichtern. Besondere Erinnerung: Komponenten in der Nähe von LCD wie Zebrastreifen dürfen nicht zu nah sein.

11.Das Durchgangsloch wird mit grünem Öl gestrichen.

12.4-Schicht PCB ist besser, Pads, Durchkontaktierungen usw. nicht unter die Batteriebasis zu legen, um die Festigkeit der wiederholten Verwendung sicherzustellen.

13. Überprüfen Sie nach der Verkabelung sorgfältig, ob jede Verbindung wirklich angeschlossen ist (Beleuchtungsmethode kann verwendet werden).

14. Die Schwingkreiselemente müssen so nah wie möglich am IC-Chip und so weit weg von der Antenne und anderen empfindlichen Bereichen sein. Die Erdungsplatte ist unter dem Kristalloszillator zu platzieren.

15. Erwägen Sie Verstärkung, Aushöhlung von Elementen und andere Methoden, um zu viele Strahlungsquellen zu vermeiden.

4-Schicht PCB

Das Layout jeder Ebene von 4-Schicht PCB Prototyp

1.Die erste Schicht in der Mitte hat mehrere GNDS getrennt gelegt, und eine kleine Anzahl von Linien kann genommen werden, aber teilen Sie nicht jede Kupferverlegung; Die zweite Schicht VCC Kupfer in der Mitte wird separat mit mehreren Netzteilen verlegt. Eine kleine Anzahl von Drähten kann verlegt werden, aber teilen Sie nicht jede Schicht.

2. Es gibt vier Verdrahtungsschichten, im Allgemeinen die oberste Schicht, die untere Schicht der Knopfschicht, VCC und GND. Im Allgemeinen werden Durchgangslöcher, vergrabene Löcher und Sacklöcher verwendet, um die Schichten miteinander zu verbinden. Es gibt mehr vergrabene Löcher und blinde Löcher als doppelschichtige Leiterplatten. Außerdem sollten die VCC- und GND-Schichten keine Signalleitungen so weit wie möglich führen.

Der Unterschied zwischen 2-Schicht PCB vs. 4-lagige Leiterplattenherstellung is that 4-Schicht PCB erhöht die Arbeit der inneren Schaltung Herstellung und Laminierung. Der Herstellungsprozess von 4-Schicht PCB ist wie folgt:

1 Schneiden der inneren Kreislaufherstellung S3 innere AOI-Erkennung.4 Laminierungen J5 Bohren der inneren Schaltung 6 Kupferbeschichtung in Löchern J7 äußere Kreislaufherstellung J8 äußere AOI-Erkennung J9 Löte widerstehen Druckplatte 10 Siebdruckzeichen J11 Zinn-Sprühvorrichtung 12 Oberflächenbehandlung J13 Erscheinungsverarbeitung J14 elektronischer Test, 15fqc a16 Verpackungen und Versand.

Der 4-Schicht-PCB-Herstellungsprozess des inneren Schaltkreises ist 1-Presse-Trockenfilm-1-Exposition-m3-Entwicklung-m4-Ätzfilm-Entfernung. Der hier verwendete Trockenfilm ist ein ätzbeständiger Trockenfilm, d.h. der exponierte Trockenfilm wird nicht durch die Ätzlösung korrodiert, um die Schaltungsschicht zu schützen.

Der Kernprozess der Herstellung einer laminierten 4-Schicht-Leiterplatte besteht darin, dass das halbausgehärtete Blatt durch hohe Temperatur und hohen Druck gekühlt wird, und dann die Schaltungsschichten miteinander verbunden werden, um einen 4-Schicht-PCB-Prototyp zu bilden. Der Laminierungsprozess stellt sehr strenge Anforderungen an Temperatur und Druck. Die L2- und L3-Schichten in der Mitte gehören zur inneren Schaltungsschicht, die Kernplatine genannt wird. Vor der Laminierung werden die Platten in der Reihenfolge angeordnet, mit Nieten vernietet und dann an die Laminierungsausrüstung gesendet. Die Laminieranlage stellt Temperatur und Druck entsprechend der eingestellten Temperatur-Zeit-Kurve und Druck-Zeit-Kurve zur Verfügung. Die maximale Temperatur während der Laminierung kann 200 Grad Celsius erreichen, und der maximale Druck kann 250N bis CŽ¡ sein. Die Dicke der H/Hoz Kupferfolie beträgt etwa 17um.

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