Die Anwendung von trocken widerstehen zu Laminate noch Verwendungen die Heizung Rolle Methode zu gelten widerstehen zu die Kern Material. Dies istttttt ein älter technisch Prozess und es is jetzt empfohlen dalss die Material be vodergewärmt zu die erfürderlich Temperatur voderher zu die Laminieren Prozess von die Gedruckte Leeserplatte at die HDI-Leiterplattenanlage. Vorwärmen von die Material erlaubt die trocken widerstehen zu be angewundt mehr stabil zu die Oberfläche von die Laminat, Zeichnung weniger Wärme von die heiß Rolle und Geben die Laminat a konsistent und stabil Ausgang Temperatur. Konsequent Einlalss und Auslalss Temperaturen Ergebnis in weniger Luft Retention unten die Folie; Dies is wesentlich for die Reproduktion von fein Linien und Abstund.
Dies TYP von HDI/BUM Brett Struktur bezieht sich auf zu die HDI-Leiterplatte gebildet von die konventieinell Produktion von PCBS (verschiedene Typen von Bretter erhalten von CNC Bohren, solche als einseitig, doppelseitig und mehrschichtig PCBS or mehrschichtig Bretter mit begraben/blind Löcher, etc.) as die "Kern Brett", und dann Hinzufügen 2~4 Ebenen von höher Dichte leitfähig Ebenen on one Seite or beide Seiten von die "Kern Brett". Kann be Referenz zu as "Kern +SLC" Struktur Typ. Weil von die verschiedene Typen von "Kern Brett" Struktur, various Strukturen kann be abgeleitet.
Die Charakteristik von dies Typ von Struktur is dass it kann machen voll Verwendung von die bestehende Leiterplattenproduktion Ausrüstung and Bedingungen zu erreichen a hoch Dichte. Allerdings, die "Kern Brett" von seine Skelett (rigidity and Ebenheit von die Brett surface) is verwendet zu erreichen HDI/BUM Brett mit sehr hoch Dichte Montage Anforderungen von Mittel von die SLC Methode (2~4 layers). Dies Typ von HDI/BUM Brett kann auch be in Betracht gezogen as a Übergang Struktur Typ von die aktuell konventionell hohe Dichte Leiterplattenproduktion zu höher Dichte PCB (packaging substrate).
Die Schichten des laminierten Teils dieser Art von Struktur bestehen aus RCC als Hauptmaterial und werden durch Laserporenformung vervollständigt, und die meisten von ihnen werden vom CO2-Laser (Wellenlänge von 10.6um--9.4um) gemacht, und die Öffnungsgröße ist zwischen 100um~ 200um. Um die Dicke und Gleichmäßigkeit der Mittelschicht in der Akkumulation zu kontrollieren. Die Harzdicke in RCC sollte nicht zu dick sein, meist 40um~ 80um. Oder verwenden Sie etwa 50% Stärke als Aushärtungszustand, den Rest als Halbaushärtungszustand zum Füllen von Drahtspalt und Zwischenschichtverklebung und steuern Sie die Dicke des Mediums.
Die oben is die Struktur Eigenschaften von HDI Schaltung Brett, mehr HDI Brett Bedarf zu konsultieren ipcb PCB Schaltung Brett Hersteller, sie/Sie sind prvonessionell circuit Brett Proofing Hersteller, viele Jahre of Leiterplattenproduktion Erfahrung, professionell Verbesserung HDI-Leiterplatte, begraben blind Loch PCB, dick Kupfer Platte, hoch mehrschichtig board, etc..