PCB-Neuigkeiten - Einführung in vergrabene blinde Löcher von Leiterplatten

Einführung in vergrabene blinde Löcher von Leiterplatten

Erstens, die Definition des vergrabenen blinden Lochs der Leiterplatte

2. Verwandte IPC-Standards für vergrabene blinde Durchgänge von Leiterplatten

Blind Hole Harz Füllung (IPC-600G)

Leiterplatte vergrabene Kupferdickenanforderungen des blinden Lochs (IPC-6012B)

3. Schwierigkeiten bei der Verarbeitung von vergrabenen und blinden Vias

dünne Plattenbeschichtung

Mehrfachplattierung, Gleichmäßigkeit der Kupferdicke und Ätzschwierigkeit erhöhen sich

Ausrichtung von blinden Löchern und durch Löcher der Leiterplatte

Warpage

Die Schrumpfung der inneren Kernplatte, wenn zweimal oder mehr gedrückt

Blindlochfüllung

Kleber zur Entfernung von Blindlochen

Vierte, die wichtigsten Punkte von PCB Verarbeitung von Sacklöchern mit Leiterplatte Steuerung

Innenbohrung

Beim Stapeln des Brettes muss das Brett flach sein und kein Verbeugen

Der Presserfuß muss das Aluminiumblech während der Verarbeitung fest drücken, um große Grate zu verhindern

Dünne Platte (<3mm) wird verwendet, um beim Polieren darunter zu polstern, um Polierformation zu verhindern

Die innere Schicht ist kupfereingetaucht, verdickt

Die Reinigung von Kupfer sinkende Frontschleifmaschine

Wenn die ganze Platte überzogen wird, <5mm Kernplatte wird durch dünnen Plattenrahmen verarbeitet

Nach der Beschichtung werden alle Platten mit 1500# Schleifpapier poliert

Die Kupferdicke des Lochs wird gemäß dem IPC-Standard verarbeitet, und der technische MI erfordert, dass die Kupferdicke klar angegeben wird

Innengrafik, Inspektion

Bei der Vorbearbeitung der Schleifplatte ist eine Verschleißnarbenprüfung erforderlich. Die <15mm Platte wird auf der IS-Maschine mikrogeätzt, und dann wird der erste Satz Schleifbürsten auf der kosmischen Plattenschleifmaschine leicht geschliffen, um sicherzustellen, dass die Oberfläche der Platte nicht oxidiert wird.

Die Ausrichtung ist zentriert und symmetrisch, um sicherzustellen, dass das PAD an den vier Ecken des Boards nicht beschädigt wird.

Die vier Ecken der Inspektionstafel sollten nicht gebrochen werden.

Laminierung

Dünne Platte achten Sie darauf, die Höhe der leeren Niete einzustellen.

Die Stahlplatte wird gereinigt, damit der Kleber in den Dellen nicht verschmutzt wird.

Der Trennfilm sollte keine Falten, zu viel Kleber haben, die den Kleberabzugseffekt beeinflussen

Beim Bohren des Ziels zeigt die Totlochschicht nach oben, um das Ziel zu bohren.

Wenn Sie das Ziel bohren, drehen Sie es um jede 5PNL, um zu überprüfen, ob es eine Abweichung gibt.

Die Blindlochfüllung kann nicht S1000B und S1000-2B PP verwenden.

Klebstoffentfernung

Die Blindlochentfernung erfolgt im sinkenden Kupfer zum Bohren von Schmutz, und nachdem der Bohrschmutz entfernt wurde, wird die Platte auf der Raumschleifmaschine poliert.

Das ungebewegte Brett kann nur von Hand poliert werden

Mikrofinsternis

Messen Sie die Kupferdicke der Leiterplattenoberfläche vor dem Mikroätzen, wenn es einen Unterschied gibt (zwischen dem Durchschnittswert der Leiterplattenoberfläche â¥10um), klassifizieren Sie das Mikroätzen.

Bestätigen Sie die Parameter des ersten Teils vor dem Mikroätzen, um sicherzustellen, dass die Anzahl des Mikroätzens gerade Zahl ist und die Anzahl der Durchgänge auf der Vorder- und Rückseite des Mikroätzens gleich ist.

Beim Mikroätzen wird die Kupferdicke der Leiterplattenoberfläche nach dem Zufallsprinzip gemessen. Bei Abweichungen ist die Verarbeitung rechtzeitig zu stoppen und die Verarbeitungsparameter anzupassen.

Fügen Sie Chemikalien gemäß der PNL-Nummer während des Mikroätzens hinzu, um die Mikroätzflüssigkeit stabil zu halten.

Bohren

Halten Sie das Brett beim Einbau mit beiden Händen fest und setzen Sie die Positionierungsnägel horizontal ein. Drücke es nicht gewaltsam hinein, um Schäden am Zielloch zu vermeiden.

Überprüfen Sie das Testloch für das erste Teil vor der Verarbeitung, bestätigen Sie die Abweichung und Schrumpfung, wenn es irgendeinen Schaden gibt, benachrichtigen Sie den Ingenieur, damit umzugehen.

Außengrafik, Inspektion

Verwenden Sie die gelbe Folie, um die Ausrichtung des Durchgangslochs und des blinden Lochs mit einer zehnfachen Linse zu überprüfen. Beachten Sie die Blindlochausrichtung PAD an den vier Ecken des Boards.

Wenn Sie die äußere Schicht überprüfen, verwenden Sie eine zehnfache Linse, um die Ausrichtung des blinden Lochs zu überprüfen, und der Ring darf nicht gebrochen werden.

Ätzen

Finden Sie heraus und messen Sie die minimale Linienbreite vor dem Ätzen und machen Sie das erste Produkt, nachdem Sie bestätigt haben, dass es qualifiziert ist.

Achten Sie bei der Verarbeitung darauf, den Ätzeffekt am Rand des toten Lochs und des BGA zu überprüfen, um Unterkorrosion und unreines Ätzen zu verhindern.

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